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09-17
2024
水泥职业行将归入碳买卖商场，绿色低碳转型的重要性日益闪现。为呼应方针导向，我国水泥网将于10月24-25日在芜湖海螺世界大酒店举行“2024我国水泥双碳大会暨第十二届节能环保技能交流大会”。此次大会将聚集水泥职业低碳开展与绿色晋级的中心议题，讨论能效提高与节能降碳技能的使用，以及水泥职业怎么使用碳买卖机制，促进本身低碳转型。......
国务院于5月发布《2024-2025年节能降碳举动计划》，要求到2025年底，建材职业完结节能1000万吨标准煤，减排二氧化碳2600万吨，能效低下的产能进行技能改造或退出商场，要点区域水泥熟料产能对折完结超低排放改造。
水泥职业行将归入碳买卖商场，绿色低碳转型的重要性日益闪现。为呼应方针导向，我国水泥网将于10月24-25日在芜湖海螺世界大酒店举行“2024我国水泥双碳大会暨第十二届节能环保技能交流大会”。此次大会将聚集水泥职业低碳开展与绿色晋级的中心议题，讨论能效提高与节能降碳技能的使用，以及水泥职业怎么使用碳买卖机制，促进本身低碳转型。
翟冠杰 德州学院粉煤灰研究所教授/所长 我国硅酸盐学会固废分会地聚物专委会主任委员
11、分布式光伏、储能、氢（氨）能、虚拟电厂等新能源新技能在水泥职业的探究使用
13、智能操作体系、智能装车、智能巡检、智能实验室等智能化体系在水泥职业的深层次地交融与使用
政府主管部分、职业协会领导，各大水泥企业总经理、副总、总工、技能负责人、出产厂长（部长）、安环部负责人、配备部分负责人、车间主任、中控室主任、工程师，配备企业及备品备件企业，技能专家，科研单位，高等院校，我国水泥网理事长、理事单位、高级顾问等。
为协助水泥企业更详细的了解低碳开展、节能降耗、超低排放、新能源使用、协同处置、代替燃料、智能化等方面的先进的技能，从而提高职业整体能效水平，特此面向职业表里搜集相关专题论文。详细实践的要求如下：
1、内容原创，理论结合实践且数据明晰；具有必定的科学性、创造性和学术性；
1、会务费：2800元/人，会务费含资料费及餐费。住宿统一安排，费用自理。
09-17
2024
全国碳排交易放权后，将对全国水泥工业产生重大而深远的影响，东华科技愿意扛起使命，探索更多可复制的碳链综合解决方案，为水泥行业乃至国家“双碳”战略目标的实现贡献力量。......
水泥厂不是土就是尘的，上个班灰头土脸，哪适合小姑娘……”11年前，现如今的山东能源集团新材料公司东华科技安全环保部副部长孙才昭刚入职就遭到了父母的强烈反对，为此好长时间不理她，直到慢慢了解了东华科技，直到东华科技成功入选国家级绿色工厂……
其实，与大家印象中的水泥厂不同的是，早在2018年，东华科技公司就开始了低碳减排的攻坚战，走上了绿色发展之路。2022年，东华水泥更名为东华科技，依靠科学技术创新，让“科技绿”成了东华最亮丽的色彩。
如今，东华建成了水泥行业碳资产管理平台，先行一步入局“双碳”，实现了对生产环节碳排放的全过程管控。未来，东华致力于建成全国首个“碳链综合解决方案服务商”，帮助本行业更多的企业迎接“双碳”的挑战和机遇。
走进东华科技公司的大门，中央花坛中，绿草如席，花开正炽，国家级绿色工厂的标志伫立于绿树之傍，整个厂区很干净没有异味，不但没有尘土，而且还绿树成荫。
孙才昭说，他们可不单单是用洒水车，而是精细化控制的雾森系统，当厂区的扬尘监测系统监测到空气中PM10浓度达到设置排放限值时，自动喷淋系统和雾森系统就会共同启动，自动进行喷淋降尘。“感觉家人那么多年白担心了，我们这可从来就没灰头土脸的……”孙才昭的笑声中，带着东华人自有的骄傲。
这家从淄博一个镇上发展起来的企业，用近20年的时间，让“东华”牌水泥成为了高铁、高速、机场等国家级、省级重大工程建设项目里的“常客”。更可贵的是，东华从始至终坚持生态优先、绿色发展之路，坚持经济效益与环境效益齐头并进。
2018年是东华的攻坚年，也是东华的荣誉年。这一年，东华牵头开发了全国首个水泥“工业智慧大脑”，并常态化投入生产使用。这一年，东华凭借着硬实力获得了国家级绿色工厂的称号。
东华的“工业智慧大脑”系统显示出了强大的生命力和应用价值，提品质、降能耗，不断刷新纪录。可比熟料综合煤耗(标准煤)与综合电耗分别比国家先进值降低8.34千克/吨和7.39度/吨，按照年产240万吨熟料计算，年可节约标准煤超过1.1万吨，节电842.4万度，减排二氧化碳8717吨、氮氧化合物200吨、二氧化硫212吨，节煤节电减排综合效益折合资金4000万元。
2022年，东华水泥更名为东华科技，变化的不仅是名字，还有企业的发展趋势，更是东华人科技“碳路”的决心。
近年来，东华科技投资6000万元，先后在两条生产线施工建设SCR超低排放改造项目，成为山东省首个中温中尘SCR超低排放项目，年减少氨逃逸排放15吨，减少氮氧化物排放约200吨，环境效益显著。
同年，东华还首创了全球水泥行业、国内氢燃料应用顶级规模的工程示范项目——水泥窑炉氨供氢替代煤炭项目。该项目可年替代标煤6万吨，减排二氧化碳15.5万吨，实现了水泥行业氢能利用的“零”突破，为水泥行业源头降碳、氢能应用提供样板案例。
此外，东华还着力于可再次生产的能源综合利用上，通过能源替代，促进低碳发展。他们大力推进“风-光-氢-储”项目。在完成淄博万华311千瓦光伏发电的基础上，利用园区矿山恢复治理区域布局50兆瓦光电、8兆瓦风电和24兆瓦储能及余电制氢项目，目标是在“十四五”实现整个园区的“零购电”。
东华科技的水泥有点特别，它的出厂合格单上有一个绿色的二维码，手机扫一扫便不难得知这批水泥的“碳足迹”，包括产品生命周期内产生的温室气体排放量是多少，熟料烧成、水泥粉磨、煤粉制备哪个环节碳排放量占比最大等等。
这个不简单的“碳迹码”靠的是东华科技打造的水泥行业碳资产管理平台，该平台可以对生产环节碳排放进行全过程管理，实现碳排放精细管理、碳资产管理、碳排放预测等功能，达到智能控碳减碳的预期效果。
与此同时，东华科技还引进了CCUS技术(碳捕集、封存和利用技术)，研究在水泥生产线末端排放气中怎么样做二氧化碳捕集、封存和利用。 “捕集到的二氧化碳能轻松实现再利用，制造成工业级、食品级二氧化碳产品，工业级产品在混凝土搅拌、水泥助磨剂、燃料气制备中都有应用，食品级产品则在饮料啤酒、烟草、农业气肥等行业有应用。”东华科技技术(信息)中心副主任崔克克介绍说。
从源头降碳到过程控碳，到尾端捕碳再到末端消碳，这是东华科技正在加快构建的全碳链循环经济产业体系。这个体系受益的将是整个水泥行业，为其他同类型公司可以提供碳优化解决方案一直是东华的希望。
东华科技副总经理、总工程师朱波介绍说，全国碳排交易放权后，将对全国水泥工业产生重大而深远的影响，他们愿意扛起使命，探索更多可复制的碳链综合解决方案，为水泥行业乃至国家“双碳”战略目标的实现贡献力量。
09-17
2024
10月18日-20日，2014年中国水泥协会水泥助磨剂分会年会在美丽的海滨城市葫芦岛兴城市召开。本届年会以“创新、转型、合作、提升”为主题，探讨了在当前市场形势下水泥助磨剂产业的未来发展之路。......
10月18日-20日，2014年中国水泥协会水泥助磨剂分会年会在美丽的海滨城市葫芦岛兴城市召开。本届年会以“创新、转型、合作、提升”为主题，探讨了在当前市场形势下水泥助磨剂产业的未来发展之路。中国水泥协会常务副会长、秘书长、水泥助磨剂分会会长孔祥忠，水泥助磨剂分会秘书长李江，葫芦岛市科技局副局长吴传宝等领导，以及来自助磨剂分会会员单位、助磨剂生产企业、装备制造企业、原材料生产供应商、科研机构及大专院校的近300名代表参加了本次盛会。会议由中国水泥协会水泥助磨剂分会主办、辽宁鑫隆科技有限公司协办，中国建筑材料联合会综合部主任周清浩主持。
孔祥忠向与会代表介绍了水泥行业今年第三季度以来的经济运行走势，包括水泥产量、利润以及同期相比的一些变化。他在讲话中指出：助磨剂产品最终是要用在水泥用在混凝土中，水泥和混凝土的市场是助磨剂企业取得财富、施展个人才华的天地，大家要凝聚在一起，用自己的良知、自己的能力、自己对行业的共识以及社会责任感去维护好整个市场。孔祥忠建议助磨剂分会要为助磨剂商品市场开拓创造良好的环境，要为助磨剂行业的结构调整、市场集中度的提高、助磨剂企业之间的相互合作献计献策，为助磨剂产品能够真正走进水泥企业多做工作。他还希望助磨剂企业能够建立起真正有特点的企业文化，诚信经营，提升公司凝聚力。
李江就水泥助磨剂分会一年来所做的工作向与会代表进行了汇报。他说，助磨剂分会在过去的一年中主要为会员单位开展了5个方面的工作。一是编写发行了《水泥生产助剂专刊》；二是对助磨剂会员网进行了升级改版；三是组织专家编辑出版了《水泥助磨剂应用指南》一书；四是组织了一个小型代表团到台湾访问交流；五是在辽宁葫芦岛筹办此次年会。李江表示，本次年会的主题是创新、转型、提升、合作，对这八个字分会要进行具体的推进，落实到整个助磨剂行业。关于转型问题，李江进一步表示，助磨剂公司能够考虑由现在的生产型转向技术服务型，由单一品种变成多品种，由产业链中的一端向两端延伸，还可以转出水泥助磨剂行业，利用大家积累的经验、技术、经历，拓展到新的行业去服务、去开发市场。他希望助磨剂企业之间能利用本次年会的机会，产生深层次的合作，以此来带动整个助磨剂行业的不断进步。
本届年会上，辽宁鑫隆科技有限公司总经理李绍宽、武汉理工大学教授黄从运、全国水泥标准化技术委员会副秘书长刘晨、湖南大学教授史才军、上海花王化学有限公司开发部部长刘健、北京理工大学管理与经济学院教授刘平青、中国建材工业经济研究会水泥专业委员会高工邹伟斌、北京工业大学博士王剑锋、安徽正洁新材料有限公司首席技术官徐正华、中国矿业大学（北京）博士李端乐等行业专家和代表，围绕水泥助磨剂的研究进展与发展的新趋势、多功能高效催化煤炭燃烧剂的研制与产业化、与助磨剂产业相关的标准的制修订、一种新型的水泥助磨剂原料、有机外加剂对钢渣活性的影响研究、新型水泥助磨剂的发展趋势等内容做了精彩演讲，受到与会代表的热切关注。
会议同期召开了中国水泥协会水泥助磨剂分会第二届理事会第四次会议，研究讨论了分会下一年度的重点工作，补选新增了一家理事单位和一家副会长单位，并决定筹备成立中国水泥协会水泥助磨剂专家委员会。会议期间，主办方还组织科研单位专家与企业代表互动交流，探讨助磨剂产品和技术的发展的新趋势。
09-17
2024
10月30日，2012年我国水泥协会水泥助磨剂年会在北京国谊宾馆举办。我国水泥协会会长雷前治，国家工信部原资料司处长陈恺民，清华大学建材研讨所研讨员孔详明，我国水泥协会水泥助磨剂分会秘书长李江、副秘书长王雅明、江丽珍、张再宏、陈柏林等300余位水泥助磨剂职业领导、专家、从业人员齐聚北京，共享水泥助磨剂职业获得的成果，为职业规范、健康开展齐心协力。会议由我国水泥协会水泥助磨剂分会秘书长李江掌管，我国水泥网对本次会议进行全程报导。......
10月30日，2012年我国水泥协会水泥助磨剂年会在北京国谊宾馆举办。我国水泥协会会长雷前治，国家工信部原资料司处长陈恺民，清华大学建材研讨所研讨员孔详明，我国水泥协会水泥助磨剂分会秘书长李江、副秘书长王雅明、江丽珍、张再宏、陈柏林等300余位水泥助磨剂职业领导、专家、从业人员齐聚北京，共享水泥助磨剂职业获得的成果，为职业规范、健康开展齐心协力。会议由我国水泥协会水泥助磨剂分会秘书长李江掌管，我国水泥网对本次会议进行全程报导。
我国水泥协会会长雷前治在讲话中介绍了水泥助磨剂职业开展前史，对我国水泥协会水泥助磨剂分会获得的成果表明赞扬，期望助磨剂企业能再接再厉，为助磨剂职业的健康开展做出奉献。
国家工信部原资料司处长陈恺民表明，针对当时水泥职业存在的问题，应该重视几点，要稳中求进、调结构。企业应该有规范样块的实验室，要为下流的用户考虑，由于不同的水泥企业挑选的掺合料不同，所以要运用不同的助磨剂。他对助磨剂企业寄予厚望，期望企业做大做强，一同要重视环保与安全出产，要有社会职责。期望职业办理部门能进步职业门槛，要用经济和商场的手法，添加职业的集中度，助力企业做大做强。
我国水泥协会水泥助磨剂分会副秘书长王雅明作了题为《振奋精神 强化服务 创始分会作业新局面》的2012年度作业陈述。他表明2012年是我国水泥协会水泥助磨剂分会第二届理事会换届建立后的局面之年，也是分会作业承上启下继往开来的要害之年。分会确认了“建立渠道，传递信息，引领开展，服务会员”的作业方针。一年来，分会作业紧紧围绕研讨拟定“水泥助磨剂职业准入条件”、《水泥助磨剂》国家规范、规范和规程宣贯、水泥助磨剂质量认证、加强国际交流协作、分会信息化建造等方面做了很多作业。
清华大学建材研讨所研讨员孔祥明，他对助磨剂未来开展提出了几点展望：结合当地矿藏掺合料，有清晰的目的性开发能够很多运用掺合料的水泥助磨剂产品；掺合料专用助磨剂：比方矿渣、钢渣助磨剂等；立磨专用助磨剂的开发等。[Page]
我国建材联合会归纳办理部主任周清浩表明，新世纪以来，尤其是近5年来，我国水泥协会助磨剂分会与咱们一同见证了我国水泥工业从弱到强、从小到强的困难进程，我国水泥工业的开展离不开咱们改革开放政策的英明，离不开咱们国家的国民经济继续快速地开展的布景，离不开咱们水泥职业科技作业人员的不懈努力和无私奉献。
福州特威化工有限公司总经理罗军伟介绍了三乙醇胺的供需现状及开展的新趋势。他在陈述平分别介绍了三乙醇胺的出产设备及工艺比照、三乙醇胺价格影响要素、三乙醇胺国产及进口供给状况、我国三乙醇胺消费现状，并对乙醇胺未来商场进行猜测。
2012年我国水泥协会水泥助磨剂年会研讨与互动论坛举办，清华大学建材研讨所研讨员孔祥明，我国矿业大学教授王栋民，济南大学资料学院教授刘福田，南京神和新资料科技有限公司张伟，四川鑫统领建材科技有限公司副总张大康作为嘉宾参与论坛，与咱们进行评论。
09-03
2024
为了总结沟通水泥查验大比照作业的经历，赞誉获得优异成绩的单位和个人，沟通研讨最新水泥检测技能，进一步提高水泥职业质量查验和管理上的水准，国家水泥质量监督查验中心于2013年12月26日至28日在云南省昆明市举行了2013年“格雷斯杯”全国第十四次水泥质量目标查验大比照总结赞誉暨检测技能研讨会。格雷斯我国有限公司、云南省建筑材料产质量量查验研究院协办本次会议。......
为了总结沟通水泥查验大比照作业的经历，赞誉获得优异成绩的单位和个人，沟通研讨最新水泥检测技能，进一步提高水泥职业质量查验和管理上的水准，国家水泥质量监督查验中心于2013年12月26日至28日在云南省昆明市举行了2013年“格雷斯杯”全国第十四次水泥质量目标查验大比照总结赞誉暨检测技能研讨会。格雷斯我国有限公司、云南省建筑材料产质量量查验研究院协办本次会议。
参与本次会议的代表有来自水泥质检组织和水泥企业的领导、生产技能、质量管理、质量查验人员以及水泥规范化、质量专家近200余人，国家水泥质量监督查验中心常务副主任王雅明主持会议，云南省建筑材料产质量量查验研究院院长贺军致欢迎辞，格雷斯亚太区总司理桂 渐也宣布了热情洋溢的致辞说话，国家水泥质量监督查验中心副主任张晓明做了2013年“格雷斯杯”全国第十四次水泥质量目标查验大比照总结陈述。会上还宣读了大比照获奖名单，对35个特等奖、5个优异组织奖获奖单位和35名“水泥物理查验操作能手”进行了赞誉并颁发了奖杯、奖牌和证书。盛大喜庆的颁奖仪式成为本次会议的亮点，国家水泥质量监督查验中心常务副主任王雅明浸透厚意宣读的文学与水泥检测专业有机结合的精彩颁奖辞赢得了与会代表的阵阵掌声，将会议面向高潮。
会议还组织了水泥质量目标查验操作技能及大比照作业经历沟通；全国水泥规范化技能委员会副秘书长、教授级高工刘晨为代表做了“水泥规范的现状及开展”技能陈述；格雷斯我国有限公司技能司理邱玉奎及技能团队做了“水泥助磨剂应用技能与水泥功能优化技能陈述并同与会代表进行了互动沟通，为我们答疑解惑，与会代表感同身受，收获颇丰。本次会议成为辞旧迎新之际水泥职业质量作业的盛会。
09-03
2024
二氧化碳零排放的英国伦敦“零碳馆”，上海生态人居案例“沪上生态家”一系列绿色、低碳建筑成为2010年上海世博会的标杆，它在向人们传达着一个重要的信息：“低碳”将成为未来建筑发展的主要趋势。
发展低碳建筑，低碳建材的发展不可以忽视。目前我国的低碳建材究竟是怎样的发展态势？
5月18日，中国建筑材料流通协会正式发了中国低碳建材发展路线年建筑材料全行业碳减排在2005年的基础上下降56%，即建材工业万元增加值碳排放量降至7.33吨/万元左右。
中国建筑材料流通协会会长孟国强在接受《科学时报》采访时介绍，我国建筑材料行业主动性碳减排开始于2005年，但这四年来的“减碳”努力，其实是着力于对现有“三高”产能的关停并转，也即所谓的“硬减碳”。从现在起，尤其是从2013年开始的“十二五”期间，建材行业将从“硬减碳”转入 “软减碳”阶段。
“减碳当更多地借助生产的基本工艺、生产工装、生产手段的技术升级和技术创新，致力于绿色产业的全力发展和产业化应用。”中国建筑材料流通协会副会长秦占学指出。
据悉，建材行业一直是我国的能耗大户，2005年，我国建材工业万元增加值综合能耗为6.66吨标准煤，二氧化碳排放量约为16.65吨/万元。通过一系列减碳措施的实施，到2009年，建材工业万元增加值综合能耗约为3.60吨标准煤，二氧化碳排放量约为9吨/万元，下降了45.9%。
与此同时，根据我们国家目前技术发展水平及生产服务业的发达程度，中国建筑材料流通协会给出了大宗建材产品及建材家居市场（卖场）低碳减排的发展途径指南。
如水泥，从产品制造上讲，要强制淘汰落后产能生产线，推广使用新型干法生产线；强制使用纯低温余热发电技术；大力开发垃圾及废弃物燃料功能，部分替代煤炭；推荐使用变频电机设备、水泥助磨剂。
从产品功能上讲，鼓励提倡使用水泥干混砂浆，继续推广使用商品混凝土，鼓励开发新型节能水泥预制品。
孟国强表示，出台中国低碳建材发展路线图指南主要是为了引导全行业向低碳建材方向科学发展，推动企业转型升级。
目前，在建材市场上，贴上“环保建材”标识的产品已司空见惯，究竟何为“低碳建材”？判断低碳建材的标准又是什么？
中国建筑材料检验验证中心副主任、高级工程师陈璐接受记者正常采访时表示，低碳建材是一个全生命周期的概念，不是以一个产品提供的一个监测报告为准，而应从原材料到生产、使用，以及废弃后处理的整一个流程上考量。
陈璐本人正在组织讨论低碳建材标准制定工作。她和记者说，即使是目前市场上已经流行的“环保建材”也未形成统一标准。如果按照全生命周期评价方法，“环保建材”也只是低碳建材中的一个环节，除了低污染，还要求低能耗和低排放。
“不过，相关的计算方式任旧存在争议，低碳建材的评估和标准制定工作存在很多难点。”陈璐表示。如何界定评估的边界，在整个生命周期中如何计算和判断能耗，都还没找到很好的解决方法。
目前，不仅是中国，欧洲国家、美国都在开展低碳建材标准的制定工作，但至今国际上仍未达成共识。
今年4月11日，中国建筑材料流通协会与中国建材检验认证中心正式签署了《关于促进全国低碳建材发展的战略合作框架协议》，并联合成立全国低碳建材促进行动委员会。意在全国建材领域开展“国家低碳建材产品/企业等级评估”、技术交流、培训、检测等工作，开启低碳建材发展的新纪元。
“低碳建材评估”工作将科学合理定义低碳建材；倡导在“建材下乡”政策实施中推广使用低碳建材。
陈璐介绍，这项工作对于带领企业生产节能减排建材产品，构建低碳建材产品体系，完善低碳建材产业的有关政策有着深远意义和影响。
此外，中国建筑材料流通协会在2009年12月18日还与联合国工业发展组织环境资源监督管理机构签署了《战略合作备忘录》，就应对气候平均状态随时间的变化、发展低碳经济携手合作以及在我国建材、建筑领域从技术上的支持、资金支持到技术培养和训练、监督管理等方面达成多项共识。
联合国工业发展组织环境资源监督管理机构主任李建军向记者透露，中国建筑材料流通协会与联合国工业发展组织国际环境资源监督管理机构拟于2010年底在美国召开国际低碳建材高峰论坛，关于低碳建材的标准工作也将是其中一个重要议题。
陈璐坦言，标准的制定工作必将是个漫长的过程，而要达成国际共识，需要付出更多的努力，最终他们也希望未来推出的相关认证体系将是建材管理全过程、全方位的认证，并能获得国际互认。
2009年国家实施了一系列经济刺激计划，建材行业能够说是其中的最大受益者，加上2009年年初中国建筑材料流通协会提出了“建材下乡”的建议，2009年我国建材市场呈现出加快速度进行发展的态势。今年中央“一号文件”正式对外发布了关于“建材下乡”要求。
孟国强以水泥行业为例向记者介绍，2009年全国的水泥企业已达到5103家，产能超过21亿吨，然而，2009年我国水泥行业的产量仅有16.3亿吨，有近5亿吨的产能过剩。
2009年水泥行业总利润实现400亿元，如果平均到5100多家企业，每家企业的年利润仅为1000多万元。可见，建材行业的利润空间并未因市场的活跃而大幅提升。
“相对于快速地增长的房地产市场而言，水泥等大宗建材的价格上着的幅度小，利润薄。”孟国强认为。
究其原因，孟国强指出，发展“低碳建材”最关键的是要借助生产的基本工艺、生产手段等的技术升级和技术创新。然而，在我国5100多家水泥的企业中，真正技术很好、市场开拓能力强的企业并不多见。
在“建材下乡”的过程中，遇到过这样的问题：有一些本已作为落后产品被淘汰的企业，关而不倒，它们在等待“建材下乡”的契机，将落后的水泥卖给农村市场。
据悉，截至2008年，我国农村建筑住房面积为233亿平方米，占全国总建筑面积的60%左右。
尽管农村市场商机无限，但对于低碳建材来讲，仍处于起步阶段。在农村市场中，即使是节能环保型产品也并不多见，大量的农村住宅，并没有享受到科技发展的成果。
而制约农村消费者购买这一些产品的一个重要原因是产品价格过高。如断桥铝门窗加中空玻璃尽管能够改善保温性能，减少冷暖气消耗，但因每平方米售价最低也要六七百元，大大超过一般消费者的承受能力。
孟国强指出，解决“低碳建材”产业的发展问题，根本仍在于抑制产能过剩和重复建设，加快技术进步和淘汰落后产能，推动节能减排和发展循环经济，鼓励更多优秀、技术先进的企业加入“低碳建材”的发展体系中来。
09-01
2024
中国银河证券股份有限公司范想想近期对汉维科技进行研究并发布了研究报告《汉维科技首次覆盖报告：深耕脂肪酸盐，新建项目助力高水平质量的发展》，本报告对汉维科技给出买入评级，当前股价为6.24元。
汉维科技(836957)公司业务结构：汉维科技成立于2005年，是一家主要是做高分子材料环保助剂的研发、生产和销售的的高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。公司是我国环保硬脂酸盐产品的主要供应商之一，主要营业产品为脂肪酸盐助剂和复合助剂，主要用作热稳定剂、润滑剂、助磨剂、分散剂、隔离剂和吸酸剂，大范围的应用于高分子材料之塑料、涂料、橡胶、石化行业，同时可应用于造纸、食品、医药及化妆品等行业。财务分析：调整销售策略拓展新客户，公司2024H1实现盈利收入利润双增长。2024年上半年，公司实现营业收入27,121.44万元，同比增长28.35%；实现归母净利润1,396.68万元，较上年同期增长46.51%。公司2024年上半年产品销量同比增长30%以上，公司销量增长大多数来源于于新客户的拓展。2024年上半年，公司毛利率为12.60%，净利率为4.91 %，期间费用率为8.12%，近年来公司毛利率会降低，费用控制总体稳定。行业及公司项目分析：硬脂酸盐是由硬脂酸和金属化合物反应合成的助剂产品，兼具脂肪酸和金属盐的双重特性，工业上广泛用作润滑剂、防水剂、稳定剂、脱模剂、脱色剂、增稠剂、杀菌剂及催化剂等。全球硬脂酸盐产品目前发展已经较为成熟，市场化程度较高，主要参与企业为国际化的大型综合性化工企业。随着印度、中国和东南亚地区的经济稳步的增长，亚太地区成为硬脂酸盐市场顶级规模的区域。我国硬脂酸盐商品市场需求增速较快，行业内中小型规模的企业较多，年产量过万吨的较少，目前硬脂酸盐年产量过万吨的国内企业包括汉维科技、华明泰、安徽沙丰新材料有限公司等少数企业占据国内主要市场占有率。公司现在存在产能约8万吨，新建项目中印尼汉维子公司一期工厂处于产能爬坡阶段，公司募投项目预计于2024年10月份试运行生产，届时公司将新增酯类、酰胺类及其他助剂类产品，逐步提升公司服务客户的广度跟深度。海外布局方面，公司目前海外市场大部分辐射亚太市场，同时也拓展了欧美、中东、非洲等市场。投资建议：我们预计公司2024-2026年营业收入分别为6.22/7.76/9.41亿元，同比分别增长33.14%/24.76%/21.26%。归母净利润分别为0.35/0.42/0.50亿元，同比分别增长42.12%/ 21.77%/ 19.22%，对应市盈率分别为20/16/14倍。我们大家都认为，公司深耕脂肪酸盐行业近20年，行业理解深刻，未来有望不断降本增效提升脂肪酸盐产品的市场竞争力，并加大差异化复合助剂的研发投入，增强客户粘性，提供更多元化的产品跟服务。我们首次给予“推荐”的投资评级。风险提示：原材料价格波动风险；下游需求没有到达预期的风险：市场之间的竞争加剧的风险：新产品研究开发进度没有到达预期的风险
09-01
2024
水泥行业的整体发展过程中更看重对于环保以及资源节约目标的达成，水泥工艺外加剂技术也得到了持续的发展。......
摘要：我国现阶段的建筑工程项目施工过程中，使用水泥外加剂在很大程度上改善了水泥的性能以及质量，并且在具体应用过程中保证水泥整体质量符合初期预设的项目建设要求。水泥外加剂的技术起源于国外，随着时代的发展不断向前延伸的过程，被引入国内。随着科技水平的不断进步，外加剂的种类也逐渐增多，在我国的工程项目领域的建设过程中的应用也更加广泛。本文通过进行水泥外加剂工艺的技术分析，将不同种类的水泥外加剂的作用进行总结。
水泥工艺外加剂从最开始出现在国外，距今的发展历史已经有100多年，并且以最初的水泥缓凝剂为发展基础，逐渐产生了现代的多种多样的外加剂，例如:生料速烧技术等，并且针对于我国节能减排、低碳型经济发展的理念，提出建立一个资源节约、环境稳定友好社会的目标。因此，水泥行业的整体发展过程中更加注重对于环保以及资源节约目标的达成，水泥工艺外加剂技术也得到了持续的发展［１］。
水泥外加剂工艺的概念就是通过在进行水泥材料制备过程中，将部分可以使水泥材料整体质量以及相关性能进行提升，可以降低整体投入成本的少量物质投入，并且这种物质的投入程度需要小于1%，并且最大投入量不超过5%，水泥工艺外加剂是水泥外加剂大家庭中的一份子，并且也是外加剂中最为重要的外加剂类型之一，水泥的外加剂主要分为两种，第一种就是水泥的工艺外加剂，另一种就是水泥在具体使用过程中添加的外加剂，它也是水泥混凝土中的重要组成部分，随着技术水平的不断上升，也有比较成熟的实行标准。本文主要针对于水泥工艺外加剂技术进行讨论。对于水泥工艺外加剂在使用过程中的具体性研究以及相关生产标准，与水泥混凝土产生足够的相融适应性，并且要对于混凝土的整体耐久度进行提升［２］。水泥工艺外加剂有些很多不同的类别，有的是生料制备使用，有的是水泥制成使用，储存状态分为固态外加剂，液态外加剂。在实际生产中主要利用相关外加剂的作用进行分类：
水泥外加剂技术是从国外开始发展引进国内的，距今已经有百年多的历史了，而且最早的水泥外加剂是水泥缓凝剂，水泥缓凝剂伴随着水泥混凝土行业的快速发展，随着社会生活水平不断提升，对于混凝土的性能有新的要求，水泥外加剂的成分以及功能得到了大幅度提升，国外对于水泥外加剂的应用过程主要是针对于助磨剂以及混合材料活性激发剂等方面，虽然国内的水泥工艺外加剂引入的比较晚，但发展速度比较快。比如相关的晶种技术也比较成熟，并且最近的水泥生料速烧剂也得到了相应的发展，我国将水泥混凝土的制作过程推向了绿色健康、长期发展的新局面，水泥的制作工艺也得到了显著提升。推动我国建立更加标准化，高效化外加剂的研究与开发［３］。
在水泥生产原料所使用的系统性外加剂、矿化剂是所有种类中比较常见的类型，这种类型具体使用量一般控制在2%左右，将相关的液相粘度以及形成矿物的主要原因进行分析保存，得出矿化剂可以有效降低烧成温度，促进成果形成。单独矿化剂是利用碱性金属以及硅酸盐等。实现大面积应用，比如在实际生产过程中，将外部硫代入的相关燃料加入总反应过程。在复合型矿化剂的使用过程中，利用石膏以及萤石等进行反应。在研究过程中也对其他矿化剂物质的基本情况进行了深化摸索。晶种技术在我国的水泥行业中的应用已经极为成熟了，在实际生产生活中使用到晶种的主要有，炉渣以及矿渣等，晶种的实际生产意义就是在生产的过程可以更加快速高效地结晶，加快矿物的形成过程［４］。
对我们的生活影响比较大的，就是生料速烧剂，生料速烧剂的整体作用核心是通过加入速烧剂将物质之间的反应键能进行降低，从而有效提升整体反应的效果。将最终的温度进行降低，加快硅酸盐的出现，并且因为微量元素的溶解，矿物形成之后，其中所包含的缺陷数量就比较多，这对于整体反应效果有着不利的影响。在进行了速烧剂的处理之后，熟料在比较低的温度中就可以烧制而成，有效帮助仪器设备进行中火力快速供给，将整体设备中的风向阻力大大降低。有效减少熟料的整体制作时间，也可以帮助仪器设备减少使用过程中的不必要损耗，在极大程度上提升生产效率，提升整体生产质量。在实际的速烧剂应用过程中，需要进行相关技术措施的严格执行，在对于生料的筛选过程，需要保证生料比以及过筛状态满足生产标准，并且要将1%以下的部分进行生料与速烧剂的混合［５］，要保证生料的主体结构持续稳定，在实验过程中的燃料供给也要稳定，最终成品的质量要达到使用标准以上，保证整体反应过程趋于暗火，保证好整体过程的人员安全，加强反应容器的密闭保温性，将反应结构进行总体优化。通过进行大量的实验以及生产实践，高效的速烧剂可以有效提升生料转化为熟料的效率，并且将转化过程中消耗的能源降低到原来的70%以下，并且将最终形成成品的整体质量进行提升，降低成品制作成本。
水泥在进行制备过程中所使用的系统外加剂，在我国使用的主要助磨剂是乙二醇等化学类物质，而国外使用的主要以脱糖木质磺酸钙等为主，助磨剂在实际生产中的应用程度不容小觑，特别是对于发达国家来讲，液态助磨剂以及固态助磨剂的使用情况都比较全面，使用方式就是在进行物料粉末处理过程中将助磨剂加入磨中，助磨剂的作用机理就是利用自身的物理特点或者是化学反应特点，有效降低物料中的颗粒面进行摩擦的程度，减小物料的各个小颗粒之间的吸附能力，将颗粒与颗粒之间的滑动性进行提升，有效增强物料流动程度，帮助磨内环境进行相关改善。并且，有效减少物料之间的颗粒吸附现象，帮助裂纹扩展，有效防止小物料颗粒的整体聚合，帮助研磨过程中的物料颗粒进行分解分散化处理，帮助磨制极限得到有效延长。水泥助磨剂在实际生产生活中的广泛应用，可以有效提升水泥的10%到30%不等的具体产量，并且相对于同等条件下不应用助磨剂的水泥制备过程，使用助磨剂的水泥制备过程对于原材料的利用比例也是远远高于不使用助磨剂的水泥制备过程［６］。
调整凝结剂，伴随着国家现代化建设进程的不断延伸，各种交通建设以及建筑过程中对于大体积混凝土的使用都需要大量的凝结时间更长的，持续时间更久的混凝土水泥的应用，还有的应用需要的持续时间更加久，这也是通过初步调整配方以及常规条件下进行水泥混凝土制备很难达成的具体目标，只有利用外加的延缓凝结剂才可以实现这一点。缓解凝结剂的作用就是延长水泥混凝土的凝固时间，缓解凝结剂可以分成有机和无机两种，无机缓解凝结剂的作用是与2价钙离子形成难以溶于盐中的离子，并且-1价的氢氧根离子形成氢氧化合物阳离子，这样的阳离子的抗凝结作用都比较好，而非离子化合物也可以利用氢键结合产生化学晶核，从而使水化程度提升，延缓凝固。水泥混凝土的凝结过程跟其中含有的水泥矿物质的水化速度以及水泥根本的凝聚速度以及投入的水量都有着极为密切的联系［７］，所以，只要能将水泥的矿物质水化过程以及相关水泥水化体系进行改变，就可以改变水泥的整体凝聚过程，改变水泥的凝结速度，加水以及拌水量控制都可以作为调整水泥凝结速度的外加剂来使用，有机表面活性剂可以在水泥表面进行吸附作用，这种吸附状态下可以保证水泥的水化作用最大程度的降低，并且因为表面活性剂具有一定的水分子吸附能力，所以也可以利用这种吸附能力，把水泥表层水分子层变厚，从而对水泥起到延缓凝结的作用，有部分无机物也可以跟水泥中的物质形成钙矾石之类的复盐，这种物质可以有效在水泥表面进行吸附作用，从而达到阻止水泥的具体水化过程，对于水泥的凝结起到缓解作用［８］。
将水泥的实际质量进行提升。主要要从水泥的性能活性入手，水泥的活性跟水泥本身所用的熟料中的矿物结构有关，也与其中的矿物组成有关，在水泥粉磨过程中，整体的研磨程度以及相关水泥颗粒等级以及形状，混合过程中的材料比例，投入的材料数量等等都有着实际的关系，混凝土中的水泥材料会有大概20%的部分不会经历水化过程，具体怎样让水泥在实际生产中发挥整体活性，就需要响应国家绿色发展的号召，将水泥的整体利用向高性能、绿色化发展的方向进行，利用好工业废物，利用好助磨剂对于水泥的初期研磨过程进行物理激发，其次就是通过化学激发过程，通过对于混凝土的整体耐久度进行相关的无害的化学材料的投入，从而达到水泥活性激发的目的。并且按照化学激发的具体实施方式，可以分化为碱类激发以及硫酸盐激发等等的多种化学激发手段［９］。
通过添加助磨剂进行水泥活性激发，加入助磨剂也可以有效提升磨机的产质量，提升接触面的整体面积，进而提升水泥的整体性强度，在实际应用过程中，对于助磨剂的使用主要是利用助磨剂以及化学添加剂中的化学物质，通过这种化学物质与水泥中的硅等成分进行化学反应，从而利用这种化学反应产生的物质进行水泥质量以及活性状态的提升，并且将水泥中的氧化物进行晶格缺陷处理，从而使其反应状态不稳定，提升整体反应活性［１０］。
水泥在粉磨过程中对于激发剂的实际应用要做到有底有度，水泥激发剂可以有效提升水泥粉磨过程的产量，并且可以有效促进研磨过程的进行，从而提升水泥研磨效率。但是在具体的规模化生产过程中，一定要履行相关操作的规范性，对于水泥活性激发剂的用量以及操作过程要进行严格把控，如果激发剂的使用量过大，很容易造成水泥质量的衰变，而激发剂使用量过少也会导致整体质量不均衡，所以应用到水泥实际生产过程中的激发剂需要具体的进行品类控制，在其中有部分激发剂同时也具有助磨剂的作用，通过对于这一类激发剂的具体利用，可以有效提升水泥质量，通过对激发剂本身的化学反应的利用，将水泥与激发剂产生化学反应之后形成的物质利用到水泥的质量强化过程中去，并且当前阶段下的水泥加工工作，有很多的水泥生产企业会利用水泥激发剂来进行对于水泥生产过程中的效率以及质量的总体提升，对于生产过程中的激发剂的使用量控制是极为必要的。现阶段项目工程建设中，因建设需求的差异，所以对水泥有着差异化的型号、性能需求。而因部分项目工程的特殊性，会在施工期间涉及到特殊水泥的制备。为提升特殊水泥的性能，需合理应用特殊功能外加剂。针对此类外加剂技术的应用，具备以下效果：凝结速度快、颜色表现良好、投入成本低、水泥产出量高；水泥粉磨制备期间涉及到大量工业废渣的应用，添加剂的应用成本比较低，并能实现增加对混合材的添加量［１１］。
综上所述，随着水泥外加剂工艺水平的不断进步，伴随着工程质量水平的不断提升，水泥的质量监测过程对于工程项目的施工全套工艺流程也越发重要，为了确保建筑质量检测结果符合标准区间，就需要将水泥质量进行相对提升，水泥材料在实际项目建设过程中的应用程度越发增大，并且水泥质量也与工程质量息息相关，所以在进行水泥材料制备的过程中，需要将不同类型的外加剂进行相应的添加，这样才能使不同的外加剂发挥其自身作用，并且将特殊功能的外加剂进行合理使用，将凝结速度比较快，水泥材料的颜色表现比较好，工程投入成本比较低，对于水泥的产量比较高，对于这种优质的外加剂进行合理利用，可以轻松又有效提升整体建筑质量水平。
[1]谷志伟.浅析外加剂技术与水泥工艺的融合应用[J].四川水泥,2019(07):2
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[8]张伟,钟海涛,刘加平,严生,马广亮. 水泥工艺外加剂与混凝土外加剂双掺对混凝土性能的影响[C]//.水泥助磨剂研究与应用论文集.,2005:45-52
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09-01
2024
浙江水泥金兰片区企业通过精益生产活动明显降低成本、提高效率。实施窑协同处置项目、应用高效助磨剂及多措并举降低生料成本等措施，上半年共减少相关成本近千万。将继续深化精益生产，助力年度目标达成。......
浙江水泥金兰片区的浙江虎鹰、兰溪南方和南方尖峰三家企业积极开展精益生产活动，通过一系列的创新举措和精细化管理手段，在降本增效方面取得显著成效。
浙江虎鹰始终坚持绿色低碳的可持续发展理念，积极探索窑协同处置项目，3月18日脱硫飞灰掺加系统成功安装并正常投运。企业制定严格的验收标准，加强进厂飞灰检验，并自主设计安装无动力自动破包器。生产过程中开展硫氯指标实时监测，制定并实施预热器系统结皮清理方案等，确保了生产平稳和环保达标。上半年，浙江虎鹰共处置脱硫飞灰3313.46吨，直接创收152.72万元。
针对熟料成本偏高的状况，浙江虎鹰和南方尖峰经过精细配型试验和生产工艺优化，成功使用高效助磨剂。助磨剂在保障水泥性能稳定的前提下，大幅降低了水泥熟料的耗用量，也提高了粉磨效率，有效降低了水泥生产成本。上半年，浙江虎鹰和南方尖峰两家企业共降本119.66万元。
面对原材料价格持续上涨这一严峻挑战，浙江虎鹰和兰溪南方采取了多项有力措施降低生料成本。一是积极与区域内外需求单位协作，通过内部调剂和市场拓展，有效整合资源，降低石灰石等原材料的采购成本；二是根据原材料价格的变动情况，动态调整生料配料方案，力保生料成本最优化。上半年，浙江虎鹰和兰溪南方的吨石灰石采购成本共下降408.92万元，吨生料成本共减少相关成本331.17万元。
下一步，金兰片区各企业将进一步推动管理精细化，积极探索精益生产的新方法和新举措，努力降本增效，为天山材料和浙江水泥完成2024年度经营目标贡献力量。
08-31
2024
安徽海螺集团有限责任公司是我国大型的建材公司集团之一，组建于1996年，是国务院120家大型试点公司集团，总部设在安徽芜湖市。......
安徽海螺集团有限责任公司是我国大型的建材公司集团之一，组建于1996年，是国务院120家大型试点公司集团，总部设在安徽芜湖市。集团拥有国家级企业技术中心，控股经营海螺水泥和海螺型材两家上市公司，下属360多家子公司，分布在24个省市自治区和20个境外国家地区，经营产业涉及水泥制造、化学建材、节能环保新材料、国际贸易、工程建设、现代服务业六大产业板块，总资产达1925亿元，员工5万多人，已连续15年入围中国企业500强，位列2019中国企业500强第105位、2019中国制造业企业500强第38位。2019年，集团以284.99亿美元的营业收入迈进世界500强，名列第441位，是安徽本土企业首次跻身世界500强榜单。
走“绿色发展之路”是海螺集团的不懈追求。多年以来，海螺本着“呵护环境、协调发展、全力打造一流生态环保企业”的环保理念，从始至终坚持生产经营与环境保护相协调的原则，走生态文明与企业未来的发展共赢道路，忠实履行大企业的社会责任，主动减少污染物排放，推进节能减排，保护生态环境，加大低碳技术的研发，提高应对气候平均状态随时间的变化的能力。
为贯彻落实国家低碳发展的策略和习巴黎气候大会讲话精神，海螺集团以“自主贡献”的方式热情参加国家应对CO2减排行动。2018年4月，海螺在白马厂投资6000万元建成了世界首条水泥行业CO2捕集规模为5万吨/年的示范项目，并具备年产3万吨食品级CO2的生产能力，产品质量优于国家标准，生产销售的工业级CO2纯度已达99.99%。该项目将CCUS技术同水泥传统产业相结合，将水泥厂烟气中的CO2转化为新产品，变废为宝，突破了水泥行业CCUS技术“零”应用，为水泥行业应对气候变化战略贡献力量。同时以水泥窑烟气CO2捕集纯化示范项目为载体，以CO2产品转化应用与捕集提纯技术优化为研究内容，开展CO2捕集纯化技术及产品的研发，拓展产品应用的新空间。分两期建设总产能为5000t/a的干冰生产线套颗粒状干冰机，生产规模为3000t/a，已于2019年10月开工建设；二期生产规模为2000t/a。
2018年，海螺集团水泥熟料生产线套余热发电机组，总装机容量达1399兆瓦，全年累计发电82.79亿度，按火力发电同口径计算，可节约标煤298万吨，相当于减排二氧化碳795万吨。
近年来，海螺集团通过持续技改和创新，主要经济技术指标持续优化，标准煤耗较2015年下降了3%，熟料综合电耗下降了6%，水泥粉磨综合电耗下降了15%，各项技术指标均处于行业先进水平。
一是对水泥粉磨系统来进行了技术创新设计。在建德海螺建设2台CK-490水泥立磨系统，水泥工序电耗降低5kWh/t，取得了良好的经济效益与节能成效。
二是水泥磨增加辊压机。海螺集团共对下属宁国水泥厂、怀宁海螺、海门海螺等58台水泥磨进行了辊压机技改，改造后水泥台产提升97%，吨水泥工序电耗下降6kWh/t，提产降耗效果明显。
三是篦冷机升级技改。海螺水泥已完成白马厂、英德海螺、石门海螺等21条熟料生产线篦冷机改造，改造后热回收效率大幅度的提高，吨熟料实物煤耗下降1.5公斤左右。
四是三风机改造。海螺集团积极组织进行三风机改造，目前运行的27台两风机系统已完成改造工作，熟料综合电耗平均下降1kWh/t。
五是分解炉技改。海螺集团先后对下属白马山水泥厂、英德海螺等子公司的19条熟料生产线实施了分解炉扩容技改，改造后吨熟料标准煤耗平均下降5kg/t。
六是助磨剂使用。海螺集团结合熟料状况，一直在优化调整助磨剂配方，广泛推广使用，有效增强水泥后期强度，降低水泥生产功耗，水泥工序电耗下降2kWh/t左右。
七是试用陶瓷球。为逐步降低水泥粉磨电耗，公司对水泥磨研磨体进行了改进，将钢球研磨体改变为陶瓷球研磨体。相较钢球而言，陶瓷球微晶矿物不仅硬度更高，消耗更少，而且质量更轻，可大大降低磨机负荷，由此减少粉磨电耗。
海螺水泥快速推进信息化、智能化技术应用，将智能化与海螺技术、海螺理念充分融合，海螺集团智能工厂各子系统投运以来成效显着，经对全椒海螺年产400万吨熟料生产线同比测算，可减少用电约578万度/年，节约标煤4680吨/年，降低柴油消耗61吨/年，减排二氧化碳1.8万吨/年，各类资源消耗下降及劳动生产率提升带来的直接经济效益约为1800万元/年。目前，海螺集团年产熟料约2亿吨，若全面推广应用，年可节约标煤21万吨，减少柴油消耗3000吨，减排二氧化碳55万吨。
海螺集团从始至终坚持环保优先、超前谋划、充分论证、外引内研的原则，不断探索海螺特色减排路线，确保环保技改效果满足国家中长期环保规划，将“环保挑战”转化为“发展机遇”。2018年海螺集团投资21亿元、2019年投资约16亿元积极地推进收尘升级、无组织排放治理、脱硫脱硝、降噪治理、污水治理、生态修复等技改。在济宁海螺、中国水泥厂建设国内水泥行业具有国际领先水平的高温高尘SCR烟气脱硝系统，并将芜湖海螺打造成“超低排放技术开发及示范项目”，有力地支撑和引领了水泥行业大气污染治理减排工作。
一是推广水泥窑协同处置项目。海螺集团积极推广水泥窑协同处理城市生活垃圾技术，消纳工业废弃物，极大地促进资源综合利用，最终实现垃圾处理的“无害化、减量化、资源化”。该技术作为中国水泥工业发展循环经济、打造绿色环保产业的一项先进的技术，曾获得联合国全球可再次生产的能源领域最具投资价值奖“蓝天奖”。2019年海螺集团建成投运40个水泥窑协同处置项目，年解决能力城市生活垃圾200万吨、固废危废194万吨、污泥35万吨，有效解决了垃圾焚烧填埋带来的土地占用和环境污染问题，同时实现变废为宝，创造了良好的经济和社会效益。
二是发展清洁能源项目。清洁能源项目是海螺集团深入贯彻党的十九大报告中关于推进绿色低碳循环发展的具体举措，是实现转型发展道路的重要一步。目前，已建成宿州埇桥、济宁海螺、江华海螺园区、宝鸡海螺型材、唐山海螺型材、宁波海螺型材、江北海创新材料、宣城海螺、山东海螺型材12个光伏发电项目，济宁海螺风能发电项目和淮安海螺、张家港海螺2个储能电站项目，光伏年均发电量1.1亿度，储能年均放电量2500万度，风能年均发电量80万度，与火力发电相比，年节约4万吨标准煤，减少排放约11.68万吨CO2。
三是积极探索替代燃料利用技术。积极研究非化石能源利用，利用稻壳、秸秆等生物质替代水泥窑燃料具有燃烧后污染少、灰质掺入水泥生产、减少排放等优势，是推进水泥行业“低碳、环保、减排”，促进资源高效综合利用的有效途径。在柬埔寨马德望海螺规划设计了首条生物质燃料系统，成功试用稻壳作为替代燃料，可保证其热量和余灰被100%利用，熟料生产线%，实现资源回收利用。后期计划在国内生产线推广替代燃料应用技术，实现废物回收利用循环发展。