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在碳达峰、碳中和背景下，我国精细化工行业持续向绿色环保转变发展方式与经济转型，政府支持推进化工行业的清洁化改造，重点发展绿色、环保、无毒的环境友好型化工产品，促进经济绿色低碳循环发展。
作为行业内的领军企业，山东键邦新材料股份有限公司（以下简称“键邦股份”或“公司”），深耕高分子材料环保助剂领域多年。该公司以PVC塑料与涂料等高分子材料行业为切入点持续创新，不断拓展新的应用领域，在行业内具有较高的知名度和影响力。
键邦股份是一家专门干高分子材料环保助剂研发、生产与销售的高新技术企业。通过长期经营积累，公司产品体系逐渐完备，目前形成了以赛克、钛酸酯、DBM、SBM、乙酰丙酮盐等高分子材料环保助剂为核心的产品体系，产品主要作为稳定剂、催化剂、增塑剂、偶联剂等功能助剂应用于PVC塑料、涂料以及锂电材料等领域。
招股书显示，键邦股份基本的产品赛克在国内市场的占有率排名第一，钛酸酯产品的国内市占率也处于行业领先地位。
凭借在产品性能、质量、交付能力、成本管控等方面的竞争优势，键邦股份的产品已得到市场的广泛认可。依据招股书披露，公司已积累了百尔罗赫集团、雷根斯集团、开米森集团等全球领先的PVC稳定剂制造商，广东鑫达、金昌树集团等国内知名的PVC稳定剂生产企业，艾伦塔斯集团、埃塞克斯集团等漆包线及绝缘漆行业的国际集团，联成化科、元利科技等增塑剂行业的上市公司，并开拓了富临精工等国内知名的新能源锂电行业企业等客户资源。
多年专注耕耘下，公司也获得了多项市场荣誉。键邦股份称，公司获得了工信部和中国工业经济联合会认定的“第六批制造业单项冠军”“中国外贸出口先导指数样本企业”“2022年度塑料助剂行业‘优秀企业’荣誉称号”“山东省瞪羚企业”“山东省制造业单项冠军企业”“山东省‘专精特新’中小企业”等荣誉奖项，并已成为“济宁市认定企业技术中心”和“山东省博士后创新实践基地”。
作为在高分子材料环保助剂领域深耕多年的高新技术企业，键邦股份在长期研发和生产的全部过程中形成了多项核心技术，再加上公司针对行业发展的新趋势进行持续创新的能力，共同构成了公司重要研发技术和产品质量优势。
通过对赛克反应过程中催化剂进行反复筛选和研究，公司形成了赛克的核心催化技术，其专用催化剂具有反应活性高、产品适应性好的特点，提升了催化效率与效果。钛酸酯方面，形成了独有的技术路线，该路线有效提高产品质量，降低生产所带来的成本；并通过适配柔性生产的基本工艺装置，依据市场需求灵活切换不同系列的钛酸酯产品，使得生产线具备较高的灵活度。
经过多年研发和生产经营积累，键邦股份凭借在产品配方、参数设置、过程管控、处理工艺等方面积累的核心技术，持续提升产品质量与性能，在客户较为关注的产品性能指标方面具备较高水准。
回顾公司发展历史，键邦股份持续致力于通过核心技术的积累和创新不断开发新的应用领域，提升盈利能力。
公司自成立以来，一直围绕高分子材料助剂行业构建产品体系，以赛克产品为切入点，在将赛克打造为单项冠军产品和拥有领先市场地位的基础上，利用在多年生产经营过程中积累的助剂领域核心技术工艺、生产管控能力、运营管理经验和优质客户资源，顺应行业发展的新趋势和下游客户的真实需求，不断丰富产品体系，陆续完成了钛酸酯、DBM/SBM、乙酰丙酮盐等产品的技术积累和产业化，以及新能源锂电材料、聚氨酯、阻燃剂等新应用领域的开拓。
据招股书披露，此次上市募投项目，键邦股份将进一步扩展钛酸酯与乙酰丙酮盐系列等产品的品类，依托现有赛克与钛酸酯系列产品线，通过深度加工向产业链下游的聚酯多元醇、钛酸酯偶联剂、有机钛特用化学品等产品领域进行延伸，并完成增韧剂、助磨剂、接枝剂等产品的规模化生产，进一步丰富公司产品服务体系，形成产品组合和协同效应。
业内人士分析，在经济复苏回暖、下游市场需求提振背景下，随着相关募集项目的投产，键邦股份的产能将得到极大的补充，并助力其拓宽品类，加强产品在聚氨酯等高分子材料以及新能源汽车等产业的应用，品牌影响力也将逐步扩大，企业核心竞争力持续增强，向上发展空间值得期待。
当前，引流广告几乎成为各类应用软件中的“标配”，也成为很多用户吐槽的对象。
福建省海域海上风电资源得天独厚，年平均可利用小时数超过4000小时，位居全国第一，海上风电装机容量达321万千瓦。
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本标准适用于废盐在收集、贮存、转移、预处理、利用和处置过程的污染控制，可作为废盐的预处理、利用和处置有关建设项目环境影响评价、设计与施工、竣工验收、排污许可管理、危险废物经营许可及清洁生产审核等的技术参考依据。
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固态废料对环境造成污染防治法》等法律和法规，规范和指导农药行业废盐利用处置的环境管理，生态环境部组织编制了国家生态环境标准《废盐利用处置污染控制技术规范(农药行业)》(征求意见稿)，现公开征求意见。
废盐是化工生产或废污水处理过程中产生的固态废料，具有产生量大、来源广泛、污染成分复杂等特点。废盐主要来自于农药、化学原料药、染料和煤化工等精细化工行业，其中大部分是危险废物，是我国产生量较大的危险废物之一。废盐中一般含有反应原料和反应残余物等多种有毒有害于人体健康的物质，污染物种类非常之多、含量水平差异较大。废盐主要利用处置方式为作为工业原料资源化利用和填埋处置，但污染物去除工艺复杂、处理难度大，利用处置不当会导致非常严重环境危害。
农药行业废盐是最主要的一类化工废盐，含有卤代烃类、苯系物类等有毒有害污染物，毒性大、难降解。同时，农药行业废盐以氯化钠等单盐为主，通过源头分类等手段可大大降低其预处理难度，有利于后续的资源化利用。因此，以农药行业废盐为重点，制定专项污染控制标准，可有效推动解决废盐利用处置难题，促进提升废盐资源化利用水平和环境风险防控水平。
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固态废料对环境造成污染防治法》等法律和法规，防治环境污染，改善生态环境质量，规范和指导农药行业废盐利用处置的环境管理，制定本标准。
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8月26日，记者来到江西万年青水泥股份有限公司万年水泥厂（以下简称万年水泥厂），厂区内树木挺拔，绿草如茵。走进生产车间，不见粉尘，没有噪声，中控室内的工业互联网指挥中心大屏幕上，卸料口、维修间、加料口等实时生产情况一目了然。
始建于1958年的万年水泥厂，于2019年以产能置换方式实施技改环保搬迁，全新绿色化、智能化的新生产线年投入生产，自此走上了绿色智能发展之路，焕发出新活力。
在万年水泥厂工作了二十多年的生产部技术管理副主任周学民见证了水泥厂的嬗变。据周学民介绍，过去，水泥行业生产控制以人工操作DCS控制为主，生产环节技术参数不稳定，导致产品品质衡量准则偏差大、生产稳定性差、原材料能源消耗大、人工劳动强度大。
为了解决这样一些问题，万年水泥厂开发了智能工厂集成平台，利用大数据分析、神经网络等技术，研发出水泥生产线专家智能决策优化控制管理系统，可降低工艺参数波动10％以上、减少产品品质衡量准则偏差10％以上，降低人工劳动强度25%。
万年水泥厂智能工厂集成平台以基于5G工业互联网架构的智能工厂平台为核心，涵盖生产管理、设备管理、质量管理、安全管理等四大模块，集成能源管理系统、5G设备在线监测与诊断系统等六大系统，覆盖矿山石灰石开采、堆场预均化等生产全流程，实现生产的全部过程管理的信息化、可视化和智能化。
“通过搭建智能管理平台，万年水泥厂建设形成了以智能生产为核心，以运行维护为保障的智慧化的生产模式，实现了从水泥的生产到发运所有的环节的融合和信息互通，创建了管理可视化、全感知的智能管理系统，对传统的生产方式进行了转型升级。”周学民告诉记者。
记者来到采样室外，从玻璃窗向内看去，只见机械臂灵巧地移动，大型仪器有序运作，将半成品或熟料压缩成空气炮弹，自动传送，从采样到分析全程由机器人操作。
据介绍，过去，万年水泥厂采用人工方式取样、送样、制样和产品配比计算，存在化验室人员工作劳动强度大，取样随机性较大等诸多问题。如今，检验和配比数据由操作员在中控平台设定后，材料在线监测、过程产品自动取样监测等融为一体，采样实现了可视化、数据化，化验频次提高50%。
得益于数字化转型深入推动，万年水泥厂取得了诸多成绩，先后获评江西省“5G+工业互联网”应用示范企业、国家数字化转型贯标试点企业。
谈起数字化转型的奥秘时，周学民表示，数字化转型要将数字技术与生产实践深层次地融合，把生产各要素各环节数字化，推动技术、业务、人才、资本等资源配置优化，引领组织流程、生产方式重组变革从而提升公司运营效率、降低成本。
万年水泥厂的转型升级是万年县大力推动企业数字化转型的生动实践。为加快制造业数字化转型，万年县专门出台相关支持方案，并从资金奖补、创新金融支持等方面支持企业推进数字化转型。截至目前，万年县现有产业数字化综合发展水平等级L9级企业1家、省级两化融合示范企业23家、省级工业互联网公司2家。（全媒体记者 舒海军）
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水泥人网通讯员消息：日前，自广西锦象水泥传来包装水泥正式下线进入流通领域的喜讯。一经销商对水泥人网表示，锦象包装水泥外观漂亮，破袋率低，叠加报价相比来说较低，一经投放，在华南市场颇受欢迎。
据水泥人网了解，近来多区域水泥企业通知上调水泥报价。部分水泥企业发布的涨价通知中提及原燃材料价格大大上涨以及环保投入增加，导致水泥公司制作、经营成本大幅度上升，能够保持价廉物美，且大受欢迎的品牌非常难得。
水泥企业的成本控制对公司的发展很重要。在现代市场之间的竞争激烈的环境下，水泥企业要采取比较有效的措施来降低生产所带来的成本，提高核心竞争力。
水泥企业的成本控制主要涉及生产所带来的成本、销售成本和管理成本等方面。其中生产所带来的成本是水泥企业最重要的成本。为降低生产所带来的成本，水泥企业多通过改善生产的基本工艺，提高生产能力和效率来降低单位产品的生产所带来的成本;使用先进的节能技术和设备、合理的安排生产计划、提高能源利用率、减少能源消耗，以此来降低生产所带来的成本。同时，严控原材料的进货质量，减少废品率，降低原材料的浪费。
从水泥生产企业的角度来看，一吨水泥需要20条包装袋，从数量来讲，包装袋是水泥生产中的大宗采购品，其价格的高低对企业的效益影响较大。例如，每条袋子成本高0.1元，每吨水泥成本就要上浮2元，按年产5000万吨水泥算，单水泥包装一项一年的成本就达1个亿。
这是水泥企业看得到，每天都有切身体会的一笔账，所以大家都在严控。但“一分价钱一分货”是市场规律，特别在包装袋厂利润很薄的当下，便宜的袋子在质量上很难保证。如何平稳这个质与价的关系，很多企业的思路是“只要用户认可，没有过大的意见”也就行了。
某水泥企业采购负责人对水泥人网表示，近两年生产所带来的成本中还增加了一笔投入，那就是水泥包装。
据水泥人网了解，国家标委会于2020年9月29日发布《水泥包装袋》标准GB/T9774-2020，并于2022年于4月1日起正式实施。按照规定要求，制袋工艺由原来的糊底袋和缝底袋修改为采用粘合和热封合的方底阀口袋;制袋材料增加了对塑料编织布和塑料薄膜的要求，复膜质量应大于18g/㎡;复膜塑编袋、纸塑复合袋的牢固度由原来的跌落8次不破包，修改为跌落6次不破包。
上述企业负责人对水泥人网表示，换包装后，一度出现过破袋率升高的问题。旧包装机包的水泥中含空气量大，新袋密封性好放不出气，造成的炸裂比例高，故而导致破袋率高，无形中也增加了对环境造成污染的风险。
另一家企业负责人则表示，换袋子之后破袋率增加，调整了包装机速度和压袋机速率，破袋率略有下降，但是装袋速度显而易见地下降。而且与未换袋前相比破袋率还是相对高一些，已联系了包装袋生产厂商调换包装袋。更换包装付出的不单单是较之前更多的包装袋费用，还要额外负担破袋率增加的支出。
水泥是同质化严重产品，用户认可是首要条件，否则就会影响到销售。而在市场之间的竞争已进入“白热化”的当下，用户认可中也附带价廉物美的要求，也就是说包装袋的成本控制也是重中之重，比较差的包装对成本的增加不容小觑。
相对较差的包装袋，不仅会加大出厂之前的装运破包率，导致包装袋的成本隐性增加。同时破包导致的水泥散失也会增加成本，处理破包的人工也需要成本;袋子向外渗灰，加工相关岗位粉尘浓度，也会增加工人的保健成本。
比较差的包装袋，对水泥袋重的波动有较大影响。由于袋重合格率是水泥质量的一项重要指标，受到各级质管部门的严格管控，是水泥质量抽查的必检项目之一。所以袋重合格是不能有问题的，袋重的波动只能靠提高平均袋重来弥补，而提高平均袋重就从另一方面代表着生产要多装水泥，这也导致成本的提高。
如果由于水泥跌价导致的包装袋质量降低，进而影响到袋重合格率，按袋重控制的目标值增1.2%计算，每袋水泥就要增加0.6kg，每吨水泥就要增加12kg。如果由于水泥跌价导致的包装袋质量降低，进而影响到袋重合格率，按袋重控制的目标值增1.2%计算，每袋水泥就要增加0.6kg，每吨水泥就要增加12kg。如果仍然按年产5000万吨水泥计算，每年就要多付出60万吨水泥。按水泥出厂价每吨200元算，就要损失1.2亿元。
有些水泥用户是按水泥袋数计量的，水泥袋重的波动必将影响到混凝土实际配比的游动，最终影响到混凝土构筑物的质量。你可能认为只要袋重正偏差就行了，但事情并非如此简单。
对于重要的工程都要预先进行混凝土试配，然后再按试配方案进行生产。如果试配的水泥正好赶上你的最大正偏差，那么实际生产的混凝土可就大部分达不到设计配比了，由此给工程质量埋下了隐患。如果试配的水泥正好赶上的最大负偏差，那么在实际混凝土生产的全部过程中就存在长期水泥过量问题，就要增加混凝土成本，最终影响到企业的市场竞争力。所以袋装水泥属于定量包装商品，相关国家标准和技术规范对其净含量都做了明确要求。
据水泥人网了解，水泥行业包括中国建材集团、华润水泥、冀东水泥、华新水泥、红狮水泥、云南水泥、台泥水泥等在内的多家大型水泥企业多与知名包装袋生产厂商广东盈通纸业有限公司(以下简称“盈通纸业”)合作。盈通纸业现有6条纸袋生产线均是德国W&H生产线，配有印刷，覆膜，分切等设备多套，是亚洲最具规模的方底阀口袋生产企业。
盈通纸业相关负责人对水泥人网表示：“之所以被绝大多数水泥企业所选择，其实是因我们想客户所想，急客户所急。帮企业降本的同时，打造适应能力强的包装袋产品。不做个性定制，只做统一标准。”
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昨日（9月19日），据港交所官网发表，安徽海螺资料科技股份有限公司（以下简称“海螺资料科技”）向港交主板提交上市请求，中信建投世界融资为保荐人。
海螺资料科技是一家出产及出售水泥外加剂、混凝土外加剂及其相关上游原资料的精细化工资料供货商。
据弗若斯特沙利文的数据，该公司2023财年在我国水泥外加剂商场中排名榜首，商场占有率约为28.3%和32.3%。在水泥助磨剂细分商场中，其商场占有率别离约为34.6%和34.1%。
成绩方面，2021财年、2022财年、2023财年及2024年六个月，海螺资料科技完成收入别离约为15.38亿元、18.40亿元、23.96亿元及11.03亿元；年内溢利别离约为1.27亿元、9240万元、1.44亿元及6020万元。
违法和不良信息告发电话（涉网络暴力有害信息告发、未成年人告发） 告发邮箱：br>
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磨内通风良好有利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象和提高粉磨效率。经验证明，圈流粉磨的球磨机，磨内风速应保持在0.8-1.0m／s左右，而开流粉磨时应控制在1.0-1.2 m/s左右，这样才可以适应磨机节能高产的要求。我们也可以按磨机实际产量来进行通风机的选型，经验公式如下：
磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
由于粉磨工艺条件的变化，传统的填充率设计和配球方法已很难适应目前磨机节能高产的需要。必须根据实际的入磨物料粒度、易磨性系数（或相对易磨性系数）、衬板及隔仓板的形式、安装的地方、磨机功率、转速等，做必要的各仓位研磨体动态试验、计算确定。
磨机内研磨体（钢球、钢段）的装载量一般根据磨机的有效直径、有效长度、填充系数和研磨体的比重等计算确定，较麻烦。现特推荐一个由黄有丰教授提出并经生产实践检验可使用的筒易公式：
另还可根据研磨体装载量的吨数大致确定应配多大功率的电机。即1吨研磨体量要求配备约10-12kW的电机功率。研磨体的级配与入磨物料的粒度有着直接的关系，入磨物料的粒度一旦有变化，研磨体的级配则应作相应的调整。
装入磨内研磨体之容积占磨机有效容积的百分比称为磨机的填充系数，又称填充率。它是反映磨内研磨体装载量多少的一种常用表示方法。其值与磨机的结构、转速、粉磨形式、粗或细粉磨以及研磨体材质等因素相关。管磨机和球磨机较低，一般为0.40以下。
关于磨机各仓的填充率（系数）对磨机产量的影响己有许多文章、专著介绍，恕不在此赘述。但对每一台磨机而言，在工艺条件相对来说比较稳定的情况下，都存在有一个最佳的填充率，此时产量最高而电耗又最低。我国设计的中小型磨机，产品说明书里面给定的填充率取值偏低，包括研磨体级配基本不适用，而配套的电机又有较多的富余。
为了使磨机的粉磨效率提高，不仅要考虑研磨体的装载量，而且还必须确定用那几种规格的研磨体及它们的用量，即研磨体的级配。
磨机在进行粉磨时，物料一方面受到研磨体的冲击作用，另一方面也受到研磨体的研磨作用。显然，在单位时间内，研磨体与物料接触点越多，粉磨越容易完成。当磨机装载量一定时，要增加物料与研磨体的接触，则研磨体的尺寸越小越好。但另一方面，要想将较大物料块击碎，则研磨体必须有足够的冲击能力才行。磨机的任务是既要保证对较大的料块进行破碎，而又要将物料研磨到一定的细度，因此，在其它条件一定的情况下（如磨机各仓长度、入磨物料粒度等），这个任务只有通过选择大小适合的研磨体和将它们合理配比才能完成。
磨内通风对产质量都有明显影响，通风好，不仅可将细粉及时排出磨机，以免形成过粉磨，而且还可以带走粉磨热量，降低磨内温度，减少石膏脱水和尾仓糊球堵篦。一般圈流磨内风速为0.8-1.0m/s，而开流磨由于磨内温度高，风速要比圈流磨的高些。有些厂采用的是90年代以前设计的球磨机，在结构上一般都存在风路不畅的问题，能够最终靠在进料口处开通风口、进料口螺旋的改进、下料溜子作成阶梯形、放大隔仓板和出料篦板的中心孔以及卸料口加强锁风等措施加以改进，不仅解决了堵料现象，而且加大了通风面积。
早期设计的隔仓板及出料篦板，只是为了按功能划分仓室、隔离大小钢球和阻挡研磨体不被排出，而今则具有控制物料流速、平衡首尾仓的粉磨能力、提高料球比和防止反分级的作用，由此增大了研磨体动能的有效利用，来提升了产量。对老式球磨机便可按物料特性选择带筛分功能的隔仓板和出料篦板。筛分隔仓板是一种能对通过隔仓板的物料进行粗细分级的新型隔仓板，其最大的作用是对进入细磨仓的物料进行筛分，阻止粗颗粒进入细磨仓，为细磨仓使用比表面积大、粉磨效率高的微型研磨体创造了条件，即新型隔仓板不仅增加了控制料流及平衡各仓粉碎能力的功能，还能够实现粗细颗粒的分级和强制提升物料的作用，使较细的物料及早进入细磨仓进行粉磨。
为充分发挥磨机的粉磨潜力，磨内还可增设活化装置，为微介质创造三维的运动条件，强化研磨能力，使研磨体的动能得以更充分的利用，从而使粉磨效率大幅度地提高。活化装置的主要结构是在磨机衬板上安装与磨机轴向成一定角度的梯形装置，其高度约为磨机筒体直径的20-30%，厚度为40mm左右，宽度同衬板宽度。视产品的不一样的要求，沿磨机轴向安装2-5道，纵向与磨机衬板每隔一块安装一块。由于活化装置的作用，研磨体在磨内除沿着磨机衬板作圆周运动外，还作轴向运动。与此同时，离筒体衬板较远的研磨体因磨机衬板不能有效带动而运动程度减弱的滞留区因活化装置的作用可得到消除。
衬板除起防护作用外主要是用来调节研磨体的动态分布和运动轨迹，它的形式要与磨机转速、物料特性相匹配。各种新型衬板的使用，对研磨体运动状态的调节以及对物料的适应性都有了较大的改善。磨机尾仓选用双曲面衬板，在轴向和圆周方向均有倾斜曲面，不仅仅可以增加钢球的横向分级，还能提高钢段、钢球的研磨效率。
分级衬板可使磨机内研磨体实现分级，形成大球打大料、小球打小料的理想状态。
球磨机工况的最佳化，即是指磨内对物料的破碎能力与研磨能力相匹配与平衡。其重点是磨内研磨体的填充率与级配。传统的球磨机工艺参数，都是以当时的机、电条件和粉磨理论为依据而确定的。如今进相机、变频调速器的使用和大型滚动轴承代替轴瓦，生产实践早已突破了传统的工艺规范：磨内填充率由29-31%提高到36-40%，磨机转速也提高了5-10%，有些甚至接近临界转速，研磨体装载量也相应增加等等，磨机优质、节能、高产十分明显。
适当提高转速对直径较小的磨机比较有效，因为这些磨机由于直径小，钢球的冲击力不强，加快转速后可强化磨机的粉碎能力，这是因为：①加快转速就是增加了磨内每个研磨介质的冲击次数。②使磨内研磨介质之间、研磨介质与衬板之间的摩擦、研磨作用加强。
安徽繁昌YN建材有限公司在2006年1月投产的一台φ2.6×13m高产高细水泥磨，一直未达到设计产量，运行中对磨机研磨体级配进行了多次调整，但效果一直不理想，磨机产量一直在20t/h左右徘徊，不但达不到预期目标，还经常堵磨，有时一星期堵两次，每次都得停磨清理，不但影响了产品质量，还降低了设备运转率，使厂经济效益受到了特别大的影响。2008年12月接受了南京苏材对该系统的改造方案，使该磨机最高产量达32t/h，稳定产量达到30t/h，比表面积在360m2/kg，且解决了堵磨的情况。
一仓：长3.5m，提升衬板，单层隔仓板，钢球φ80～φ50mm，平均球径φ62.33mm，填充率31%，装载量30T；
二仓：长2.5m，分级活化衬板，双层筛分带扬料板，出料篦板为盲板，篦缝为8mm，钢球φ50～φ30mm，平均球径φ45mm，填充率29%，装载量16T；
三仓：长6.75m，，锻φ30×35mm～φ12×14mm，磨尾出料篦板篦缝为6mm，篦孔呈放射状，填充率27%，装载量37T；
1．由于磨前有预破碎，入磨物料的平均粒径不大，为了使各仓的能力相匹配，我们对管磨机的各仓长作了相应的调整。缩短一仓破碎仓长度，二仓保持不变，将一仓缩短的长度增加到三仓，容积的增加对提高磨机产量、增加细磨仓的研磨能力、稳定水泥细度及表面积都非常有利。
2．对磨机隔仓板做改造，前仓单层隔仓板，换成有较强筛能力和通风效果的新型磨内筛分装置。对一仓物料进行强制筛分，拦截大颗粒的物料，使其仍返回一仓内继续破碎研磨，以控制进入二仓物料的最大粒度，将合格的细粉及时筛分进入二仓，减小一仓料垫作用，充分的发挥一仓破碎能力。
3．二、三仓的隔仓板也更换成新型磨内筛分装置。其功能与一、二仓的相同，只是具体参数根据物料的性质作了相应的调整，使物料通过第三仓研磨后达到一定的要求的产品细度及高比表面积。
4．原出料篦板呈放射状篦缝，易堵塞，采用具有料段分离功能的强溢流型出料装置，自洁能力好的篦板，完全解决了因篦板的缺陷造成过粉磨现象，完善了磨机出料质量，减少了静电现象，提高了产品质量。
(2)出磨水泥细度和性能是产品直接的质量指标之一，水泥要求早期强度高，同时希望提高28天强度，因此研磨体规格的选用至关重要。三仓使用了锥形微锻，在同等装载量条件下锻的个数增加，细颗粒含量增加，水泥比表面积增大，提高了研磨效率。由于出料量增大，三仓的容积增加，物料在磨内研磨时间增加，保证了产品细度及比表面积的要求。比表面积增加达到了360m2/kg，产量也直线
系统改造后效果采用改造后的高细开流磨，不失为水泥粉磨系统改造的行之有效的途径，在成品细度控制在80μm筛余＜2%的情况下，比表面积平均为360m2
/kg以上。水泥的产量平均稳定在30t/h，提高了10t/h，提高幅度达30%，粉磨电耗也相应降低，研磨体消耗量降低。改造后的经济效益可通过如下数据说明：原产量21t/h×24=504t/天， 减去因停机影响，全年按300天计
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节能减排是永恒的话题，随着碳达峰，碳中和概念的提出，新的水泥单位能源消耗限额GB16780-2021的实施，部分地区要求在2025年前能耗限额标准达到标杆能耗水平1级以下的企业在30%以上，特别是目前煤价持续高位运行，节能降耗是实实在在的节约成本，提升效益。......
节能减排是永恒的话题，随着碳达峰，碳中和概念的提出，新的水泥单位能源消耗限额GB16780-2021的实施，部分地区要求在2025年前能耗限额标准达到标杆能耗水平即1级的企业在30%以上，特别是目前煤价持续高位运行，节能降耗是实实在在的节约成本，提升效益。
提高煤质。实践证明若使用优质的6000大卡的原煤，在其他工艺，设备，配料等条件都不改变的情况下，吨熟料标准煤耗能比使用5000大卡的原煤最少降低3kg，是目前不进行技改投入，通过管理手段最有效降低标准煤耗的措施，也是部分地区应对政府控制煤炭总量限额的一种最有效的措施，但是受制于区位等原因，部分地方没有优质原煤，或者按照分兆卡计算，高热值原煤分兆卡价格高于5%以上，否则均建议使用高热值原煤。特别提醒，一般环保控制地区水泥企业既没有执行超低排放要求二氧化硫35mg以下标准的企业， 煤中硫含量可以放宽到1.5%左右，最高可以放宽到2%以内，高硫煤往往性价比更高，但是这个要因厂而定，要结合工艺和原材料真实的情况，可以鼓励大家试下，大部分情况下，烟囱硫超标是因原材料中硫高，而不是高硫煤的影响。
煤粉的细度建议控制到6%以下，水分控制在3%以下，格外的注意煤粉的内水不能过高，内水严重影响煤粉的燃烧热值。要关注煤粉的贫化现象，减少煤磨取风中的粉尘含量，做到成品煤粉热值和换算后进厂原煤热值贫化范围在100-150大卡以内，越低越好。
关于生料的细度，建议0.08mm筛余控制在20%以下即可，但是一定要保证0.2mm筛余不高，如果0.2mm筛余得不到保证，必须降低0.08的筛余，建议化验室定期对生料筛余物做化学全分析，搞清楚是那种物料难磨没有磨碎。
关于生料的易烧性，目前建议中饱和比，高硅率配料（这个因厂而定，实际差别较大），熟料游离钙控制到1.5%以下，甚至1.8%以下，并且不低于0.6%，最为节煤，同时近年来流行的使用矿化剂节约煤耗十分可观，通过在生料配料中加入萤石、黄磷渣等矿化料，对增加熟料易烧性，降低熟料反应温度均有奇效，并且能同时提高熟料强度。
使用化学助剂，目前节煤助剂有加入煤炭的节煤剂和加入生料粉磨系统的生料助磨剂，目前技术日益成熟，并且随着煤价的走高，化学助剂的性价比优势越来越明显，建议我们大家找高质量的助剂厂家进行试用，可以签订节约量分成的合同能源管理模式控制风险，对于水泥企业基本没什么损失。
降低C1出口温度和提高C1出口分离效率，出预热器气体和回灰带走大量的热量，有文献计算指出，预热器出口温度每降低10度，标准煤耗大约节约0.7kg。大家要重视对回灰量的测量，回灰带走的热量并不小，并且对后续工序如高温风机电耗、磨损都有影响，建议C1旋风筒分离效率提高到92%以上，最好达到95%左右，出口烟气的粉尘浓度降低到80克以下，50-60克最好。
控制预热器出口烟气一氧化碳浓度含量和氧含量浓度，排出的一氧化碳就是消耗的煤耗，氧含量增加说明系统漏风多，或者拉风过大，均增加能耗；此处气体分析仪要校正好、维护好，建议此处的气体分析仪能测量四种成分：氧含量、一氧化碳含量、氮氧化物含量、二氧化硫含量，这四个参数对操作都十分的重要。
重视分解炉煤粉燃烧情况。不要出现煤粉后燃，C5温度倒挂现象，了解分解炉内煤粉燃烧情况，风、煤、料的混合情况，在C4物料进入分解炉位置、生料粉分散度、煤粉和生料粉混合情况做文章；煤粉、生料粉、三次风混合的越好，燃烧的越充分，煤耗越低，同时减少局部高温，也降低了氮氧化物的产生量，降低喷氨量；此处也着重关注氨水喷枪的维护、更换，确保氨水能在反应窗口期温度的烟气内均匀分散，提高反应效率，降低氨水用量和降低氨逃逸量。
窑尾温度的控制不易太高，太高说明窑头煤用多了，还容易增加烟室结皮的风险，目前流行的带下料槽的大烟室设计的具体方案可优先考虑，减少五级筒下来的生料粉二次扬尘量，减少烟室结皮量。
关于窑尾缩口和月亮门（窑和烟室结合处）的截面积，要勇于尝试进行扩大，只要不塌料，对煅烧和工艺没有大的影响，越大越好。可以一点一点的试，现在停窑次数都比较多，停机的时候使用风镐剔除部分浇注料进行实验，摸索出合适的尺寸后再重新设计，重新浇筑浇注料。
窑头燃烧器对节煤影响也比较大。目前燃烧器厂家众多，目前主流的设计是降低一次风量，提高一次风压，同时能降低氮氧化物的产生量；对燃烧器要敢于进行摸索调试，结合配料情况，找出对自己最合适工况的参数值。
重视篦冷机二次风温度。二次风温最好不低于1100℃，二次风温高，三次风温也随着升高，能节约不少煤耗，同时熟料急冷也对熟料易磨性和熟料强度都有好处，推荐使用四代篦冷机带中置辊破工艺，老厂做不到可以先确保前三室风机电流处于高位运行，加强熟料急冷，必要时可以更换前几室风机。在浇注料施工时格外的注意对篦板的保护，防止浇注料浆液堵塞篦缝，对蓖缝进行定期清理。
重视烧成系统内外保温。对窑内耐火砖建议采用复合隔热砖，隔热模块砖，低导热耐火砖等节能耐火砖，尽可能降低筒体表面温度，有文献值出，表面散热最大的是回转窑筒体。对窑头罩，三次风管、篦冷机、窑尾烟室等部位绝对不允许不使用隔热材料直接浇筑浇注料，对窑头罩顶部建议使用目前流行的节能挂砖，里面浇筑一层隔热浇注料工艺，常规使用的寿命可以达到三到五年；三次风管，预热器等部位可以使用纳米隔热，气凝胶隔热等新型隔热材料，降低外壳体表面温度，同时还能增加炉容。在北方天气严寒地区可以考虑对C1旋风筒整体做外保温隔热，降低表面散热。内外隔热做的好的企业，仅散热方面就可以降低约3kg标准煤耗。
重视煤粉秤和入窑生料秤的稳定性，如果出现波动较大情况，必须进行相应的检查检修，或者更换，因为秤计量波动大势必会造成工艺质量波动大，为了稳定热工状况，稳定质量，在操作时都是采取保守操作，造成煤耗增加。
采用专家系统等智能操作技术，目前智能操作技术已经成熟，且价格大幅度下降，水泥行业设备质量和进入DCS运行参数数量，基本满足智能操作的要求，部分老旧生产线需要增加硬件进行改造才能满足要求，但是智能专家操作能大幅度减少人工操作的劳动量和失误，调整更加的精准，操作更加精细化，使用后大部分企业能降低煤耗1-3kg，个别企业更多。
通过以上措施的实施，相信大部分水泥企业的标准煤耗都能达到二级能耗标准107kg/吨熟料或更低，再加上使用替代燃料，高热值危废等措施，部分企业能够达到优于一级能耗标准的94kg水平。
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跟着国家工业系统的提高，粉体加工技能（精细破坏分级、高均匀度混合与复合、表面包覆改性、颗粒球形化和片状化、低温节能枯燥、粉体特性定量剖析等新技能）扮演着重要的人物。这些粉体产品和粉体加工技能，跨过了职业边界，在新材料、航空航天、电子元器件、生物制品、矿藏加工、精细化工、食物医药、农业土壤改良、涂料塑胶、环境保护等方面发挥着重要的效果。非金属矿藏粉体质料：重钙、滑石、石英、硅灰石、海泡石、硅酸锆、石墨、云母、膨润土等；纳米粉体质料：石墨烯、碳纳米管、炭黑、白炭黑、氧化锌、微硅粉、碳酸钙类；无机组成粉体质料：轻钙、氧化铝、氢氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化铁、钛白粉、氮化硅类；破碎粉磨、超细破坏分级、气固别离、液固别离、精细分级、涣散混合、分类选别、枯燥脱水、成型烧 结、筛分过滤、仓储运送、计量包装、自动控制；粉尘爆破防护、管道及阀件，除尘滤布滤筒、氧化铝氧化锆研磨介质、各类粉体改性剂、助磨剂、助流剂、粉尘抑制剂；粉体粒度散布、颗粒形状，流动性、松装（振实）密度，白度计、色差计、显微剖析、比表面积、取样分样、精细筛析等压力计，转速计、粉体流量计，料位仪，粉尘浓度计、火花探测器和相关二次外表；2024第十六届上海世界粉体材料及加工配备博览会组委会：蔡先生137（组委会）6167（组委会）1168；更多概况第十六届上海世界粉体材料及加工配备博览会组委会
工业白油在工业范畴具有广泛的使用，特别是在机械制造业、轿车制造业、航空航天、金属制造业以及船只制造业中，其杰出的光滑功用和防锈功用得到了广泛的使用。工业白油仍是一种高效的溶剂，可以溶解多种有机物，适用于油污整理和固体废料处理。一起，在印刷、油漆、橡胶和塑料等职业中，它相同发挥着及其重要的效果，可用于制取乙烯、丙烯、聚氨酯等化学品，还可作为天然橡胶和组成橡胶的填充剂。
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公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息公开披露》中化工行业的披露要求近年来，公司紧紧围绕“吃、住、行”基础行业发展，坚持“稀缺资源+核心技术+产业整合+先进机制”的发展的策略，聚焦磷化工主营业务发展，传统核心产品工业级磷酸一铵、饲料级磷酸氢钙继续保持行业领头羊，同时依托三十余年“硫-磷-钛”循环经济产业优势积极延伸产业链，重点布局德阿磷酸铁锂、攀枝花磷酸铁等增量业务，磷化工及新能源材料业务协同发展的产业格局逐现成效。
磷矿石是一种重要的不可再生资源，2016年国务院审批通过的《全国矿产资源规划（2016-2020年）》首次将磷列为“战略性非金属矿产”，资源稀缺性凸显。磷矿石是磷复肥、饲料氢钙的重要原料，也是高端磷化学品、新能源电池的磷源，关乎粮食安全、生命健康、新能源及新能源汽车等重要产业链供应链安全稳定，在国民经济与社会持续健康发展中有重要作用。
从全球范围看，全球磷矿储量分布严重不均，据统计，全球磷矿石储量约为720亿吨（折P2O5），其中摩洛哥储量500亿吨，占比约69%，居于世界首位，2022年磷矿石年产量占全球比重超16%；我国磷矿石储量36.9亿吨，占比约5%，产量全球最大，2022年国内磷矿石产量占全球超40%。据国家自然资源部统计，我国磷矿储量主要分布在云、贵、川、鄂四省，四省储量总和占比超90%，磷矿开采及深加工企业主要围绕磷矿资源聚集地分布；同时，我国磷矿富矿少、贫矿多，磷矿平均品位约17%，远低于摩洛哥等全球其他主要产磷国。
近年来，随着行业安全环保要求日益提高，我国磷矿生产面临产业升级，逐渐向大型集约化、智慧化、绿色开采方向发展，加之国内磷矿资源日趋贫化，我国存量磷矿产量下降，加之新矿权获取和建设周期较长，致使新增产能短期难以大幅释放，叠加部分区域颁布了限制磷矿开采和流通的地方政策，进一步加剧了磷矿供给矛盾。需求端来看，磷矿石下游肥料、农药、精细磷酸盐等行业对磷矿需求偏刚性，且随着磷酸铁锂电池对磷源需求的增量带动，国内对于磷矿石的需求整体呈增长态势，供需格局相对偏紧。
受以上诸多因素影响，2023年度国内磷矿石价格保持高位运行，30%品位的磷矿价格均价为1007元/吨。2023年底，工业与信息化部、国家发改委等八部门联合印发了《推进磷资源高效高值利用实施方案》（下称“《实施方案》”），指出到2026年，国内磷资源可持续保障能力显著地增强，磷化工自主创造新兴事物的能力、绿色安全水平稳步提升，高端磷化学品供给能力大幅度提高；且要求形成3家左右具有产业主导力、全球竞争力的一流磷化工企业。行业预计，未来具有产业链一体化优势的头部企业将在磷化工产业竞争格局中处于领先地位。
近年来，国内工业级磷酸一铵价格呈上行走势，2023年工业一铵市场先弱后强，现货价格处于近五年的相对高位，年均价为5557元/吨。受工业一铵产品持续高毛利刺激以及对下游新能源材料行业的需求缺口预期导致行业产能增长，2023年国内工业一铵供应增加，总产量提升至180万吨左右。需求端，工业一铵大多数都用在生产高端水溶肥或者作为高端水溶肥直接施用，由于全球淡水资源匮乏，农业技术水平不断提高，水溶肥大面积应用及推广形成市场共识，工业一铵在农业领域的应用持续增长；同时工业一铵还广泛应用于森林灭火剂和干粉灭火剂，随着全球安全生产及消防形势日益受到更广泛关注，全球磷系灭火剂占比不断提升；另外伴随新能源车磷酸铁锂动力电池市场规模的高速增长，作为磷酸铁锂前驱体磷酸铁重要原料的工业一铵获得增量应用市场，整体需求保持较高增长。
综上，2023年工业一铵市场尽管有一定波动，总体上供需维持相对平衡态势，市场价格保持相对高位运行。公司按照利润最大化原则结合市场情况灵活调整产品结构，积极扩大工业一铵产销量，随着公司磷资源梯级利用经营策略的进一步推进及下游磷酸铁应用领域的扩展，加上公司良好的产品成本、费用管控能力，工业一铵在行业中继续保持了较好的市场份额以及盈利水平。
肥料级磷酸一铵与二铵共同构成了基础磷肥，主要应用于农业领域，适用于旱地、水田等粮食作物和经济作物，对各种土质的农作物均有显著的增产效果。肥料级磷酸一铵是我国主要磷肥产品之一，其中颗粒磷铵可以直接作为磷肥使用，也可以作为掺混肥的主要原料，同时也是我国出口磷肥的主要品种之一，粉状磷铵则主要作为复合肥的主要生产原料之一。
2023年，国内肥料级磷酸一铵价格继续受到成本波动及需求变化的双重影响，上半年由于原料价格走弱缺乏成本支撑产品价格随之下滑，下半年行情出现反转，2023年磷酸一铵55%粉铵市场均价为3052元/吨。供给端，由于海外主流磷肥产区产能释放，国际市场磷铵供应缓解，国内上半年部分企业存量装置因磷石膏产销平衡、自身资源配套受限、生产经营困难、市场波动较大等原因一定程度上导致行业开工率下降，进一步加剧了供给矛盾。需求端，受极端天气多发、地缘政治动荡等多重因素叠加影响，近年来国际粮食价格波动增大，全球主要国家把粮食安全提到了新高度。粮食安全是“国之大者”，我国高度重视粮食安全，党的二十大报告要求“牢牢守住18亿亩耕地红线年中央一号文件《中央 国务院关于学习运用“千村示范、万村整治”工程经验有力有效推进乡村全面振兴的意见》，要求“稳定粮食播种面积，把粮食增产的重心放到大面积提高单产上，确保粮食产量保持在1.3万亿斤以上”。在全球粮食供需偏紧的情形下，化肥作为粮食的“粮食”，市场需求刚性，我国农产品播种面积稳定，化肥用量需求趋于平稳。
综上，尽管2023年国内肥料级磷酸一铵产量有所下降，但市场总体仍处于产能过剩状态，加之上游原料高位导致下游生产成本高企，行业整体景气度较低。公司肥料一铵受市场供需格局变化，产品盈利能力下滑，未来随着天瑞磷矿自给率提升、绵竹板棚子磷矿复工复产，公司肥料级产品一体化优势凸显，将更好应对市场大幅波动带来的不利影响。
我国饲料级磷酸氢钙行业发展已步入成熟期，市场竞争激烈，产业集中度有待提升。具体来看，供给端，受国家产业政策限制，饲料级磷酸氢钙新增产能受限，部分产区受安全环保影响产能发挥不足，加之2023年主要原料高位运行成本高企、市场波动较大影响开工积极性等因素影响，行业产量有所下降。需求端，受下游养殖业行业不景气影响，市场需求疲软，饲料级磷酸氢钙行情随之走弱，2023年磷酸氢钙市场均价约为2300元/吨。
综上，报告期内饲料磷酸氢钙受行业景气度下滑影响，行业产量及盈利能力均有所下降。公司饲料氢钙业务随着白竹磷矿产量爬坡，为南漳基地饲料氢钙业务降本增效、在行业中保持较好盈利水平提供原料保障，有助于提升市场综合竞争能力。
由于复合肥行业具有进入门槛相对较低以及市场需求大等基本特征，我国复合肥行业近年来呈现产能过剩特点，需求端受下游农产品经营效益影响采购积极性，加之近年来用肥结构变化，复合肥企业整体经营面临着上游原材料暴涨暴跌以及下游需求疲弱双重不利影响，行业竞争进一步加剧。随着国家“减肥减药”政策的深入推进，市场竞争的白热化，我国复合肥行业将朝着绿色、高效、新型肥料方向发展，行业也逐步向规模化、资源化、渠道化方向集中，结构性调整和产品升级创新是企业发展的必由之路。
面对复杂的市场环境，公司坚持以效益导向为中心，不断创新求变，以终端应用显效性为重点，通过科学把握生产节奏、灵活运用经营策略，在原有功能性优势产品黄腐酸复合肥、生态肥基础上，持续推动产品升级、优化配方、专注新技术开发，进一步挖掘聚谷氨酸、螯合钛等功能产品的转化，聚焦肥料利用率高、环保性能友好、功能性突出的新型肥料、功能性肥料和特种肥料，强化高附加值聚谷氨酸肥、液体肥、中微量元素肥的推广应用，不断满足市场需求，客户认同度较高。
报告期内，公司聚焦磷化工主营业务发展，持续巩固“矿化一体”优势，积极推动存量业务产业升级，公司核心产品工业级磷酸一铵、饲料级磷酸氢钙继续保持行业领先地位，同时公司不断加大研发投入，创新研发高端精细磷酸盐产品，提升公司在精细磷酸盐细分领域市场地位；增量方面，创新升级打造“硫-磷-钛-铁-锂-钙”多资源绿色循环经济产业链，稳慎推进德阿磷酸铁锂、攀枝花磷酸铁项目建设，为公司延链补链强链、持续稳健发展奠定基础。
报告期内，公司聚焦上游磷矿资源开发，不断完善产业链，巩固一体化竞争优势。目前，公司磷矿主要自产自用，全年生产磷矿约190万吨，随着磷矿自给率持续提升，公司资源配套、综合成本优势进一步凸显。具体而言，天瑞矿业主要为德阳绵竹基地配套，磷矿资源储量近9000万吨，采矿设计产能250万吨/年，2023年磷矿产量约120万吨，产量持续爬坡；白竹磷矿主要为襄阳南漳基地配套，磷矿资源量4500万吨，采矿设计规模100万吨/年，2023年磷矿产量约70万吨，产量持续爬坡；绵竹板棚子磷矿生产规模60万吨/年，主要为德阳绵竹基地配套，预计2024年底前后复工复产。
报告期内，公司按照经济效益最大化原则，结合市场情况灵活调整产品结构，提升工业级磷酸一铵产 销 量，全 年 生 产
工业级磷酸一铵34.43万吨。作为全球产销量最大同时也是国内出口量最大的工业级磷酸一铵生产企业，公司积极响应国家稳价保供号召，密切关注国际国内两个市场供需格局变化情况，策略性调整产品国内国际销售比例，且随着公司品牌战略深入推进，国内市场结构持续优化，进一步巩固终端渠道优势，全年国内工业级磷酸一铵终端销量占国内销量45%左右，同比增长10.68%。同时，公司积极拓展在磷酸铁领域的头部企业客户，全年工业级磷酸一铵在新 能 源
材料领域的应用稳步提升，销量同比增长55%，工业级磷酸一铵在行业中继续保持较强的综合竞争能力。
报告期内，公司作为国内基础磷肥及部分精细磷酸盐细分行业的主要生产企业之一，合计生产肥料级磷酸一铵、复合肥等肥料系列产品133.19万吨。2023年，公司充分发挥“肥盐结合、梯级开发”以及循环经济优势，结合各类装置配套齐全优势，灵活调整产品结构，实现产销平衡，形成了基础磷肥、硫基生态肥、黄腐酸功能肥、聚谷氨酸大田肥、含镁根际肥、含微量元素功能肥、经作专用肥、大田专用肥、功能性水溶肥、液体肥、生物菌剂等梯级功能肥产品体系，产品功能化程度和应用肥效进一步提升。报告期内，围绕“就近市场、多点布局”的复合肥产业规划战略，与区域龙头企业河北中仁化肥集团有限公司强强联合，成立合资公司河北大地中仁科技有限公司（以下称为“大地中仁”），成功试点轻资产合作模式，新增北方区域河北宁晋、吉林松原2个委托生产基地，通过多基地联动，助力实现磷酸盐与复合肥效益最大化，也为全国多基地布局奠定了基础。
报告期内，国内饲料级磷酸氢钙受行业景气度下滑等影响库存较高，公司根据市场供需实际情况，控制生产节奏，全年实现饲料级磷酸氢钙产量35.32万吨。公司作为国内饲料级磷酸氢钙行业头部企业，是现行饲料级磷酸氢钙、磷酸二氢钙和磷酸一二钙国家标准的起草单位之一，依托三十余年在该细分领域的深厚积累，客户结构良好。基于襄阳南漳基地“硫-磷-钛”循环经济优势，且随着白竹磷矿产能爬坡有效支撑饲料级磷酸氢钙业务原料需求，南漳基地产业链配套逐步完善，加之处于华中地区地域物流优势明显，进一步夯实公司在饲料级磷酸氢钙领域的领先优势。
公司立足磷化工主业深厚的产业基础，积极整合、延伸产业链，通过股权收购与业务合作多措并举巩固产业链上的薄弱环节与关键环节，一体化优势凸显，同时充分发挥循环经济低成本优势，在挖掘存量业务协同效应的基础上积极向产业链下游纵深发展，重点布局新能源材料增量业务，磷化工及新能源材料业务协同发展的产业格局逐现成效。
基于整体效益最大化原则，公司充分运用分段除杂技术及磷酸铁锂相关技术，梯级开发、分级利用各类产品，不断丰富产品矩阵，提高产品综合附加值，完善“磷矿—湿法磷酸—工业级磷酸一铵—磷酸铁/磷酸盐/磷肥—磷酸铁锂”产业链，强化公司整体抗风险能力和综合竞争力。
磷酸一铵（又称为磷酸二氢铵，英文简称“MAP”）是一种白色的晶体，呈白色粉状或颗粒状物，具有一定的吸湿性及良好的热稳定性。按国家标准，磷酸一铵可以分为工业级磷酸一铵（执行《工业磷酸二氢铵》标准HG/T 4133-2010）、肥料级磷酸一铵（执行《磷酸一铵、磷酸二铵》标准GB 10205-2009）和食品级磷酸一铵（执行《食品安全国家标准食品添加剂磷酸二氢铵》标准GB 25569-2010）。公司生产的磷酸一铵为工业级磷酸一铵以及肥料级磷酸一铵。
工业级磷酸一铵是一种很好的阻燃、灭火剂，广泛用于木材、纸张、织物的阻燃，防火涂料的配合剂，干粉灭火剂等，同时也用作高档水溶肥料、磷酸铁锂前驱体磷酸铁原料，执行标准HG/T 4133-2010。目前国内生产的工业级磷酸一铵是纯度96%、98%、98.5%三种规格的产品。公司主要生产98%和99%两种规格的工业级磷酸一铵，可以用来生产电池级磷酸铁。
公司生产的肥料级磷酸一铵是指用于生产复合肥、大量元素水溶肥料的粉状磷酸一铵，执行国家质量标准GB10205-2009。该标准规定的肥料级磷酸一铵根据氮、磷养分含量的不同主要有52%、55%、58%三种规格，目前国内生产的肥料级磷酸一铵主要为磷养分含量55%、58%、60%三种规格的产品。公司主要生产55%、58%、64%、66%、68%五种养分含量规格的产品，其中，55%、58%总养分的磷酸一铵主要用于生产高溶度复合肥，64%、66%、68%总养分的磷酸一铵主要用于生产大量元素水溶肥料。
饲料级磷酸氢钙（英文简称“DCP”），是一种在畜禽饲料中添加的用于补充畜禽钙和磷两类矿物质营养元素的饲料添加剂，是目前我国畜禽养殖领域主要采用的一种“钙+磷”类添加剂，在饲料中的添加量一般为1%-3%。主要功效是为畜禽配合饲料提供磷、钙等矿物质营养。DCP具有易于消化吸收的特性，可加速畜禽生长发育，快速增重，缩短育肥期；能提高畜禽的配种率及成活率；具有增强畜禽抗病耐寒的能力，对畜禽的软骨症、白痢症、瘫疾症有一定防治作用。
饲料级磷酸氢钙质量标准执行《饲料添加剂磷酸氢钙》GB 22549-2017。国内常见的饲料级磷酸氢钙产品包括磷含量16.5%、17%、18%、21%四种规格，公司主要生产17%和18%两种规格的饲料级磷酸氢钙。
肥料级磷酸氢钙（又称“白肥”），它含水溶性磷、枸溶性磷和一定的中微量元素，有速效和缓效双重特点，可直接施用于农田或用于经济作物专用复合肥、复混肥的配制。
肥料级磷酸氢钙质量标准执行《肥料级磷酸氢钙》HG/T 3275-1999。国内常见的肥料级磷酸氢钙产品按有效五氧化二磷（P2O5）含量15%、20%、25%，分合格品、一等品和优等品等规格。公司主要生产有效五氧化二磷（P2O5）含量为25%、28%和30%三种规格的肥料级磷酸氢钙，用于制作复合肥。
公司的复合肥产品按照养分含量可分为高浓度复合肥和中低浓度复合肥。复合肥是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。复合肥料质量标准执行《复混肥料(复合肥料)》GB 15063-2009。国内常见的复合肥料按总养分（N+P2O5+K2O）含量分为高浓度（≥40.0%）、中浓度（≥30.0%）和低浓度（≥25.0%）三种，以上三种公司均有生产。近年来，为适应行业竞争和农业应用的需求，公司复合肥板块正在不断拓展创新路径，通过功能附加、配方优化和新技术开发，开发新型肥料和功能性特种肥料，实现产品创新和产品结构优化，通过多基地布局，满足全国市场的应用需求，进一步拓展公司复合肥产业的生命力和影响力。
公司主营产品中工业级磷酸一铵、饲料级磷酸氢钙、肥料级磷酸氢钙、复合肥全部外销；磷酸、硫酸、液氨作为中间产品自用；肥料级磷酸一铵在部分满足自身复合肥生产需要后，大部分用于外销；水泥缓凝剂、建筑石膏粉、石膏板墙和砌块、抹灰石膏等作为产业链副产品全部外销。
报告期内，公司主要产品包括磷酸一铵、磷酸氢钙、复合肥，主要生产工艺流程如下：
2023年12月29日，湖北龙蟒磷化工有限公司取得襄阳市生态环境局保康分局关于保康白竹磷矿区Ⅰ号矿段北部块段磷矿开采项目（重新报批）《环境影响报告书》的批复。
B、德阳川发龙蟒锂电新能源循环经济产业链配套项目（一期工程）三同时批复：
根据农业农村部办公厅文件——农办农[2020]15号《农业农村部办公厅关于对部分肥料产品实施备案管理的通知》的规定：“大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、农用氯化钾镁、农用硫酸钾镁不再在农业农村部登记，改为备案。复混肥料、掺混肥料不再在省级农业农村部门登记，改为备案”，综上，公司按照以上规定不再办理相关肥料登记证，同时按有关规定在网上进行备案。
13、下一报告期内相关批复、许可、资质有效期限将届满的，公司应当披露续期条件的达成情况
公司充分发挥混合所有制优势，将市场化经营机制与国资控股优势深度融合。作为四川发展在矿业化工领域唯一的产业及资本运作平台，积极借助股东方在信用、资金、矿产资源等方面优势，获取优质上游磷矿资源和项目贷款，为公司未来发展奠定了坚实的基础；同时，公司秉持创新务实的企业文化，保证市场化高效运转。报告期内，公司紧抓国企改革契机，在完善现代企业治理体系、推动业务布局、调整产品结构、坚持市场化经营机制和健全激励约束机制等方面取得一定进展，在四川省国资委“天府综改企业”年度评估中获评“优秀”，并成功入选国务院国资委“双百企业”名单。公司将继续发挥体制机制优势，持续深化改革，以改革促发展，为推动公司实现高质量发展创造条件。
公司始终坚持科技创新引领企业发展，聚焦核心技术攻关，首创的“硫-磷-钛”循环经济清洁生产技术获“2012年度中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖”“2015年度四川省科学技术一等奖”，公司德阳、襄阳两大磷化工基地均采用“硫-磷-钛”循环经济清洁生产技术组织生产，依托磷化工、钛化工在生产工艺上的互补性，有效降低综合成本。在此基础上，公司升级开发了“硫-磷-钛-铁-锂-钙”多资源绿色循环经济产业技术，在建的德阿、攀枝花基地均按照循环经济思路规划设计，较好地兼顾了社会效益和经济效益。
报告期内，公司取得发明、实用新型等相关专利18件，合计拥有授权专利118件，同比增长18%，自主开发磷酸除杂料浆分离技术、磷铵梯级开发技术，综合磷利用率跃居行业前列；工业磷酸一铵结晶及结块抑制技术、蒸压法磷石膏制备α石膏技术，α石膏基自流平砂浆配置开发等攻克行业技术瓶颈；高容量、高压实磷酸铁锂产品开发取得一定进展；硅镁质难选胶磷矿选矿技术再上新台阶。目前，公司已拥有国家认定企业技术中心、国家知识产权优势企业、国家技术创新示范企业等3个国家级资质平台，拥有四川省技术创新示范企业、四川省工程技术研究中心、四川省专家工作站等5个省级资质平台，被评为中国石油和化学工业联合会绿色工厂、2023年度中国石油和化工企业500强排行榜（综合类企业）、2023年度中国石油和化工上市公司500强、2023年度肥料企业50强、四川企业技术创新发展能力100强企业、四川企业发明专利拥有量100强企业；同时公司与国内知名院校如中国农业大学、华东理工大学、四川大学、四川农业大学等，知名科研机构如中国农科院、全国农技推广中心、四川省农科院等科研院所建立产学研合作关系，共同研究磷化工及新能源行业发展的技术难题，实现绿色低碳关键性技术突破，为关键核心技术产业化奠定基础。
公司坚持矿化一体发展模式，持续完善产业链上下游配套，积极获取并加大上游资源保供能力，在马边、保康、绵竹的三大矿山拥有丰富的磷矿资源，合计储量约1.3亿吨。待公司旗下天瑞矿业、白竹磷矿达产，绵竹板棚子磷矿复产并达产后，公司具备年产410万吨的磷矿生产能力，磷矿自给率、整体经济效益将显著提高，经济效益将进一步凸显。同时，公司依托参股公司甘眉新航、西部锂业、重钢矿业，积极在川内布局锂矿资源、钒钛磁铁矿资源，各股东方将积极推进合资公司获取相关矿产资源，增强一体化能力，为探索“硫-磷-钛-铁-锂-钙”多资源绿色循环经济产业布局提供支撑。
同时，四川发展自身拥有丰富的磷矿、锂矿、钒钛矿、铁矿、铅锌矿等稀缺资源，其中，四川发展间接控股老虎洞磷矿，矿区范围内合计保有资源量约3.7亿吨；控股股东四川先进材料集团持有全资小沟磷矿，磷矿石资源量约4亿吨。公司作为四川发展在矿业化工领域唯一的产业及资本运作平台，控股股东方已为公司注入上游优质资源天瑞磷矿，未来将积极助力公司进一步获取上游资源配套，完善产业链，强化公司一体化能力。
公司是饲料级磷酸氢钙、磷酸二氢钙和磷酸一二钙现行国家标准的起草单位之一，公司主要产品所使用的品牌“蟒”牌凝聚龙蟒三十余年在磷化工行业的深厚沉淀。报告期内，公司强化品牌战略，优化产品客户结构，公司工业级磷酸一铵向磷酸铁头部企业销售同比提升55%，国内终端销售比例同比提升10.68%；同时，为提升公司品牌战略布局，保护终端市场客户权益，2023年底公司针对工业级磷酸一铵终端用户推出“一袋一码”真伪验证系统，进一步维护公司品牌及消费者的合法权益。公司作为国内肥料级磷酸一铵主要生产企业，产销量居国内前列，公司硫基喷浆复合肥在国内市场具有较强优势，在西南地区市场占有率高；公司在建材行业整体低迷的大背景下迎难而上，如期完成净化石膏、β-石膏销售计划，全年拓展客户130余家，现拥有优质客户超1000家，市场销售渠道布局持续完善。总体而言，公司各类产品凭借多年积累的品牌竞争能力，主要产品在国际、国内具有较高认知度，与国内外大型饲料企业、大型复合肥企业、农资供应平台、种植大户建立了长期、稳定、紧密的合作关系，为公司持续健康快速发展奠定了基础。截至报告期末，公司产品远销全球近50个国家与地区，公司主要客户包括：牧原股份002714）、新希望六和、大北农002385）、温氏股份300498）、海大集团002311）、辽宁禾丰、中化化肥、中农集团、史丹利002588）、金正大002470）、鲁西化工000830）、吉林隆源、SQM（智利）、ICL（以色列）、YARA（挪威）、DRT（土耳其）、Redox（澳洲）、Coromandel（印度）等。
多年来，公司肩负创建“做最受尊敬的企业”使命，发扬“拼搏创新、诚信务实、忠诚奉献”的实干精神，秉持“卓越川发龙蟒、全球川发龙蟒、百年川发龙蟒”的美好愿景，公司创新务实的企业文化融入每个员工的思想和行为当中，为企业可持续发展奠定了基础。同时公司坚持以精益管理为抓手，常抓不懈生产经营各个环节的精细改善工作，良好的成本控制能力使公司在行业与市场中赢得了广泛的认同。
报告期内，公司继续推进精益管理，倡导“全员、全面、全程”创新，2023年个人改善共完成 25,787项（自2013年推行以来累计完成120,814项）；创新改善项目2023年全年完成立项234项，累计完成立项约1,601项，其中创新改善项目需要通过立项、评审立项、实施、验收等环节，并根据创新改善项目创造的经济效益对项目组成员予以奖励。公司深入贯彻以各个层级的经济责任制为纲，通过完善、详实的报表系统，科学有效全覆盖的会议制度，确保有效的过程管控以及最终经营目标的达成。随着公司磷矿资源自给率持续提升，一体化能力逐步增强，凭借各类化工装置齐备、物流自成体系，依托多年卓有成效的精益管理，公司总体成本管控优势较为突出。
报告期内，公司面对磷化工行业周期下行的不利局面，在董事会领导下，全体员工凝心聚力、迎难而上，坚持“稀缺资源+核心技术+产业整合+先进机制”发展战略，按照“纵向成链、横向循环”思路，深耕“硫-磷-钛-铁-锂-钙”多资源循环经济产业链，公司紧紧围绕全年经营目标，通过科学组织生产经营、实施降本增效、优化产品结构等措施，积极应对行业景气度下滑带来的诸多挑战，全力推动公司可持续、高质量发展。2023年公司实现营业收入770,816.42万元，较上年减少23.10%；归属于上市公司股东的净利润为41,431.64万元，同比下降61.10%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润40,327.25万元，同比下降61.13%；经营活动产生的现金流量净额81,391.66万元，较上年减少38.88%；加权平均净资产收益率4.59%，较上年减少7.96个百分点。报告期末公司总资产1,706,917.23万元，同比上升11.26%；归属于上市公司股东的净资产909,394.04万元，同比增长0.09%。具体分析如下：
报告期内，面对磷化工行业供需错配、产品价格下降、主要原材料高位运行、下游需求不振等多重不利局面，公司保持战略定力，多措并举稳步推进主营业务发展，在保证安全环保、产品质量的前提下，强化市场研判，灵活把握国内国际两个市场、下游需求季节性特征，优化公司采购、生产、销售节奏，持续加大研发投入力度，积极推动产品、技术与工艺创新，开发高附加值产品，进一步发挥生产装置配套齐全的优势，尽可能降低生产成本，提升优势产品利润与市场占有率，推动磷化工业务产业提质升级，全力以赴应对行业下行压力。
近年来，公司依托资源配套、产业基础、能耗等优势，持续推进德阿、攀枝花新能源材料增量项目落地，为公司培育新的利润增长点。报告期内，公司结合磷酸铁锂行业阶段性过剩等实际情况，合理控制、稳慎推进项目建设进度，有效保障公司整体盈利能力。具体而言，德阿项目系四川省重点推进项目，于2022年3月正式开工，首期2万吨磷酸铁锂装置基本建设完成并试生产中，4万吨磷酸铁锂装置正在进行设备安装；攀枝花项目首期5万吨磷酸铁装置主要厂房主体建筑已完成过半，尚未投产。
报告期内，公司全资子公司龙蟒磷化工板棚子磷矿取得新的采矿许可证（60万吨/年），目前已完成储量核实、水文地质调查、安全预评价、开发利用方案、初步设计等部分前置手续及论证工作。待旗下天瑞矿业、白竹磷矿达产，绵竹板棚子磷矿复产并达产后，将具备年产410万吨的磷矿生产能力，公司磷矿自给能力将显著提高，整体经济效益将进一步提升。同时，公司依托参股公司甘眉新航、西部锂业、重钢矿业，积极布局川内锂矿资源、钒钛磁铁矿资源，各股东方积极推进合资公司获取相关矿产资源，为构建“硫-磷-钛-铁-锂-钙”多资源绿色循环经济产业链提供要素支撑。
报告期内，公司聚焦磷化工及新能源材料行业技术难题，持续推动企业技术创新能力提升，累计拥有专利授权同比增长18%，自主开发磷酸除杂料浆分离技术、磷铵梯级开发技术，综合磷利用率跃居行业前列；工业磷酸一铵结晶及结块抑制技术、蒸压法磷石膏制备α石膏技术，α石膏基自流平砂浆配置开发等攻克行业技术瓶颈；高容量、高压实磷酸铁锂产品开发取得一定进展；硅镁质难选胶磷矿选矿技术再上新台阶。此外，公司积极承担省市重点研发项目，承担省级科技厅项目3项、市级科技局项目2项。同时进一步加强产学研深度融合，加快促进产业提质升级，与华东理工大学、西南科技大学联合搭建四川省精细磷酸盐及清洁生产工程技术研究中心，致力于精细磷酸盐产品及其清洁生产技术的开发、应用，促进科技成果转化；与新能源材料头部企业合作共建“四川省新能源电池磷锂材料制备技术工程研究中心”，实现新能源电池磷锂材料制备关键技术攻关、关键工艺实验研究，促进科技成果转移转化；与四川大学合作以净化磷酸一铵为原料，经浓缩、浓缩液过滤、冷却结晶、干燥得到高品质的工业级磷酸一铵产品，为公司持续保持国内工业级磷酸一铵头部企业提供核心技术支持；与中国农业大学合作共建科技小院，就农业技术开发，土壤肥料领域产品研发等加强合作，以“农技小院”为抓手，促进农业科技成果转化，提升企业市场竞争力；与西南科技大学合作共同推进工业副产磷石膏高质化利用，开展磷石膏墙板砌块技术开发、用于石膏基产品助剂的优化与改进，建筑石膏生产过程中物性指标调整等技术攻关工作。
报告期内，公司全面开展降本增效工作，成立专项工作组，围绕公司内部精细化管理进一步挖潜降耗，在全公司全员间持续推行“月跟踪、季考核、年评比”机制，采取定期简报形式宣传并组织专题会推广好的经验和做法，营造比学赶超的良好氛围，进一步强化员工成本管控意识，优化采购及工艺流程，提高效率、节约开支。全年实施降本增效项目超200余项，其中目标可量化可考核的A类项目182项，为保证公司整体盈利能力赋能助力。
多年来，公司始终秉承人才是第一资源理念，持续强化人才队伍建设。报告期内，公司引才、留才、育才齐头并进，积极通过社会招聘与校招相结合等方式，持续引入高层次人才、紧急人才、核心人才，特别是关键研发创新领域，进一步提升核心技术团队实力，截至年底，在册员工5588人，相较2022年净增长455人，其中硕士研究生人数同比增长46.51%，本科生增长43.72%；此外，公司持续实施中长期股权激励计划，优化公司总裁基金、创新改善奖、科研成果奖等8大单项激励机制，该奖则奖、当惩则惩，员工内生动力、满意度、敢想敢干的事业心进一步增强；报告期内，公司建立储备人才库，完善“人才档案库”，持续推进大学生与后备人才培养计划，培育出一批担当作为的综合能手；在重视人才梯队年轻化的同时，用好返聘机制，让核心条线掌握关键“窍门”的已退休员工继续发光发热，做好“传帮带”，传承创新务实的企业文化。
公司作为四川发展在矿业化工领域内唯一的产业及资本运作平台，将继续发挥重要股东方在矿产资源、产业配套、人才技术、运营资金等方面的优势，坚持“稀缺资源+核心技术+产业整合+先进机制”发展战略，按照“纵向成链、横向循环”发展思路，探索打造“硫-磷-钛-铁-锂-钙”多资源绿色循环经济产业链。存量方面，以现有磷化工产业为基础，加速优化产品结构，坚持做专、做精、做强精细磷酸盐产品；增量方面，积极布局磷酸铁、磷酸铁锂等锂电新能源材料领域，进一步延伸产业链，磷化工与新能源材料协同发展的产业格局逐见成效；同时公司将适时开展横向、纵向产业链整合，不断巩固、完善产业竞争优势，为保障国家粮食、能源资源、重要产业链供应链安全贡献力量，力争成为国内领先、国际知名的磷化工和新能源材料企业。
持续巩固磷化工存量市场竞争优势，深化“肥盐结合、梯级开发”经营模式，发挥生产装置配套齐全的优势，以工业级磷酸一铵等精细磷酸盐为主导，配套生产肥料磷酸盐及复合肥，做专做细；密切关注国际产能释放及国家的相关调控政策，结合行业需求和市场格局变化，统筹调整产品结构，提升工业级磷酸一铵、饲料级磷酸氢钙等核心产品市场份额；充分挖掘技术成果产业转化潜力，升级、拓展精细磷酸盐产品系列，陆续推出竞争优势更大、附加值更高的新产品；积极把握好存量市场的区域化特点，精准匹配市场需求，合理制定经营策略，实现效益最大化。
公司深耕“硫-磷-钛-铁-锂-钙”多资源绿色循环经济产业链，积极布局新能源材料领域，推进德阿、攀枝花磷酸铁、磷酸铁锂项目等重点项目建设，对已建成的装置，在产品品质优良、性能稳定基础上尽早实现满产满销，同时加大研发力度，开发新产品满足特定领域客户需求；对在建磷酸铁、磷酸铁锂项目，力争保质如期建成。目前德阿2万吨磷酸铁锂装置基本建设完成并试生产中，预计到今年年底，德阿新增4万吨磷酸铁锂装置、10万吨磷酸铁装置、50万吨硫酸装置基本建设完成，攀枝花5万吨磷酸铁装置及30万吨硫酸装置基本建设完成，为公司可持续发展培育新的增长点。
聚焦上游磷矿资源开采能力，提升天瑞矿业、白竹磷矿产量，2024年预算产量分别达130万吨、80万吨，积极推动德阳绵竹地区板棚子磷矿复工复产，提升公司磷矿自给率，增强一体化能力。同时借助重钢矿业太和铁矿资源优势，填补公司在钒钛磁铁矿领域的空白，增强投资收益；公司积极对接相关方协同发力重点加强锂矿等稀缺资源的获取，为夯实公司“硫-磷-钛-铁-锂-钙”多资源绿色循环经济产业链布局提供有力要素支撑。
公司始终坚持科技创新引领企业发展，一是继续加大研发投入，围绕市场需求，对磷酸盐、磷肥、新能源材料、石膏建材等产品不断进行技术升级与改造，不断突破工业级磷酸盐再净化、磷石膏净化及深加工技术、差异化性能锂电正极材料开发等关键技术，持续优化产品加工工艺，丰富产品线，有效提升产品附加值与产品市场竞争力；二是加强研发团队建设，重点在新能源材料领域引进高层次领军人才，打造高效能研发团队，同时深化与国内知名院校和科研院所产学研合作，共同研究磷化工、磷石膏综合利用及新能源材料行业发展的技术难题，实现关键性技术突破；三是完善创新激励与考核机制，调整薪酬分配结构，优化公司创新改善奖、科研成果奖等激励机制，形成多元薪酬激励体系，有效调动员工积极性与创造性，增强公司产品市场竞争力；四是强化研发体系建设，依托“国家认定企业技术中心”“国家技术创新示范企业”等研发平台，对标行业头部企业建立健全科技创新管理机制，加快建设高水平科技创新平台，提升科技产业化水平，强化技术成果产业转化能力。
广泛寻找并储备具有较大发展潜力、产业协同良好的优质资产，强化并购整合力度，巩固产业链竞争优势，完善上下游配套，为公司“硫-磷-钛-铁-锂-钙”多资源绿色循环经济产业链布局提供有力支撑，力保磷化工与新能源材料协调发展，力争成为国内具有产业主导力、行业竞争力的一流企业。
公司主要产品为磷酸一铵、磷酸氢钙等磷酸盐产品以及各种复合肥产品，主要原材料为磷矿石、硫磺、硫酸、液氨、尿素、氯化钾等。公司主要原材料及主要产品的价格随国内外宏观经济变化等因素呈周期性波动，若宏观经济环境出现重大不利变化，则可能对公司的采购、销售管理带来不利扰动，不排除会出现生产成本增加以及毛利率下降的风险，并对公司的经营成果带来不利影响。
针对以上风险，公司将依托多年深厚的供应链管理经验优势及客户基础，做好供应链及客户管理工作，谨慎做出每一个经营决策；另一方面，逐步的提升磷矿自给率，提升技术能力，完善自身资源配套，提高产品品质及服务质量，增强产品竞争力，从而降低原料及产品价格波动带来的市场风险。
公司生产环境包含矿山、化工作业等工作环境，生产流程涉及破碎、球磨、萃取、过滤、中和、浓缩及结晶等工序；生产过程会涉及磷酸、硫酸、盐酸和液氨等腐蚀性化学品。安全生产涉及与员工业务操作及设备运营监控等企业经营管理的方方面面，如果发生安全生产事故，公司需要承担一定损失或赔偿责任，相关设备可能因此停产，对正常生产经营产生不利影响。
针对以上风险，公司依托质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等管理体系，将产品质量、环境保护和职工健康作为公司发展的重要内容，严格履行企业安全管理的主体责任，将不断加大安全生产的软硬件投入，建立和完善安全生产内部规章制度和管理体系，并严格履行安全生产监督的相关程序，加强安全管理人员配置，有效降低安全生产风险。
公司在生产过程中会产生废水、废气等废弃物。如果出现处理不当或者环保设备故障等情形，可能面临着环境污染问题。此外，随着经济的发展、人民生活水平的改善和环保意识的增强，国家对环境保护工作日益重视，环保标准将不断提高。如果国家提高环保标准或出台更严格的环保政策，将会导致企业经营成本上升，同时如出现环保风险，公司需要承担一定损失或赔偿责任，相关设备可能因此停产，对经营业绩产生一定不利影响。
针对以上风险，公司将继续加大环保投入，严格履行环保部门相关要求，建立和完善环保内部规章制度和管理体系，并鼓励员工技术创新，收集员工合理化建议并实施改进，力争实现经济发展与绿色环保的和谐共融，节能减排和增产增效的有机互配，保持产品综合能耗处于行业清洁生产先进水平，大大降低环保风险。
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【施工快捷、高强耐久、早强高强、现货速发】小编于2024年8月21日上午9时12分许在同安阳林州某工业区水泥地上施工负责人冯工沟通到物流园施工细节时分悉知：该资料是用于修正和修补水泥路面破损部分的资料。这些修补料一般具有快速固化、高强度、耐久性和杰出的粘附性等特色，以满意多种修补需求和环境要求。以下是一些常见的水泥路面破损修补料及其特色：
特色：能在较短时刻内固化，适用于需求敏捷修补的区域，如高交通量路途或紧迫修补。
界说：针对不同特别环境和要求规划的修补料，如高温环境下的修补剂、耐化学腐蚀的修补剂等。
清晰修补需求：依据路面破损的严峻程度、交通量以及环境要求等要素，挑选正真合适的修补料类型。
检查产品功能：留意修补料的粘附性、耐久性、固化时刻等功能指标，保证满意修补需求。
挑选知名品牌：优先挑选知名品牌的产品，这一些品牌一般具有较高的产品质量和售后服务保证。
质量操控：在施工全套工艺流程中留意质量操控，保证修补料与路面之间的粘附性和平整度。
总归，水泥路面破损修补料厂家河南洲烨建材小编还主张道：该资料是修正和修补水泥路面破损部分的重要资料。挑选正真合适的修补料和施工办法关于保证修补作用和惯例运用的寿数至关重要。
如需转载，请标示清晰出处：河南洲烨·洲基路桥建材 （水泥路面破损修补料源头厂货）
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