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10-21
2024
矿粉助磨剂是一种能进步产品出产速度，下降磨损的产品，主要由活性激起剂、助磨增强剂、稳定剂和水组成，组成的成分配比不同完结的功能也是不一样的，关于助磨剂来说对资料的配比要求也是固定的，稳定住配比，才干发挥它的效果。
合理的配比促进各质料的成分发挥，也起到协同效果，进步矿粉液体助磨剂与矿粉的适应性，将产品加入到矿粉中进行粉磨也能进步产值，下降消耗，这也是咱们想要看到的。
关于矿粉助磨剂的运用也不能避开它的技能使用，涉及到矿藏研磨破坏技能领域，由丙二醇15~23%，聚丙烯酰胺13~23%，硅酸钠8~15%，焦磷酸钠2~5%，六偏磷酸钠1~4%，石墨0.8~1.9%,葡萄糖酸钠0.01~5%等资料的配比，关于详细的配比数据根据这一些完结即可。
10-19
2024
一般来说，并没有适用于一切水泥产品、水泥出产的根本工艺的水泥助磨剂产品。有的水泥助磨剂关于单一的混合材助磨作用更好，有的水泥助磨剂则关于复合型的混合材助磨作用更好。有时候，即使是同一种混合材，假如温度、湿度等条件不同，助磨剂的运用作用也会发生必定的差异。故而需求在实践出产中运用水泥助磨剂之前，做好相应的实验，充沛了解水泥助磨剂的性质、运用作用等等，才能够更好的运用水泥助磨剂。
洛阳宏恩新型建材有限公司是一家集研制、出产各种水泥添加剂的综合性化工企业，致力于为助磨剂出产商和水泥出产公司能够供给低成本的助磨剂质料、制品及技术服务，欢迎有需求的朋友致电咨询。
相关标签：水泥助磨剂,上一条:聚合醇胺水泥助磨剂质料下一条:助磨剂母液的作用相关新闻2024-10-092024-10-09怎么选购水泥助磨剂
怎么选购水泥助磨剂水泥助磨剂是一种用于改进水泥粉磨作用的添加剂，它能很好地进步水泥的细度、强度和安稳...
为什么运用水泥助磨剂水泥是多种物质的混合物，尤其是复合硅酸盐水泥掺加了很多的活性或许非活性混合材，这...
水泥助磨剂的分类水泥助磨剂是一种用于进步水泥粉磨功率和改进水泥功能的添加剂，具体来说，水泥助磨剂经过...
水泥助磨剂运用方法一般来说，并没有适用于一切水泥产品、水泥出产的根本工艺的水泥助磨剂产品。有的水泥助磨剂对...
10-18
2024
海螺集团是水泥有突出贡献的公司，由安徽投资集团（安徽省国资委全资拥有）及芜湖海创分别持有51%及49%股份，
因海螺集团的管理层看到中国水泥混凝土外加剂市场的发展的潜在能力，2018年5月，海螺材料前身成立，随后通过于2018年收购山东宏艺（现称临沂海螺）及其子公司（即贵州海螺）以及于同年另行收购眉山海螺及襄阳海螺，开启其水泥及混凝土外加剂行业的生产业务。
2019年至2022年期间，海螺材料逐步扩大其于中国不一样的地区的业务，并扩大其于水泥及混凝土外加剂市场的市场份额。
目前，海螺材料成为一家覆盖水泥外加剂及混凝土外加剂全产业链，集研发、生产、销售及技术支持于一体的精细化工新材料供应商。招股书显示，海螺材料产品最重要的包含很多类型的水泥外加剂及混凝土外加剂；水泥外加剂的在制中间产品（即醇胺）；及混凝土外加剂的在制中间产品（即聚醚单体及聚羧酸母液）。
海螺材料产品主要使用在于水泥及混凝土生产的基本工艺，旨在改善水泥及混凝土的生产的基本工艺，提升整体质量、性能及功能（如耐久性及流动性），并降低生产的全部过程中的能耗，来提升水泥及混凝土生产商的经济效益。特别是，海螺材料的水泥外加剂可提升水泥的易磨性，从而加快生产效率，增加水泥产量。公司的混凝土外加剂可通过减少混凝土生产的全部过程中的用水量来提高混凝土的稳定性及耐久性，从而可提高混凝土的质量。
根据弗若斯特沙利文资料，按2023财年水泥外加剂销量及收入计，海螺材料在中国排名首位，市场占有率分别约为28.3%及32.3%。按2023财年水泥助磨剂销量及收入计，公司在中国排名首位，市场占有率分别约为34.6%及34.1%。
具体来看，2023年，海螺材料的混凝土外加剂销量约占中国混凝土外加剂总销量的0.8%，而混凝土外加剂收入约占中国混凝土外加剂总收入的0.6%。2023年，海螺材料的醇胺产品销量约占中国醇胺产品总销量的4.7%，醇胺产品收入约占中国醇胺产品总收入的3.9%。2023年，海螺材料的聚醚单体销量约占中国聚醚单体总销量的0.9%，收入约占中国聚醚单体总收入的1%。
业绩方面，2021年至2023年以及2024年上半年（下称“报告期”），海螺材料实现收入分别是15.38亿元、18.4亿元、23.96亿元及11.03亿元。同期，海螺材料年内溢利分别约为1.27亿元、9240万元、1.44亿元及6020万元，显而易见，虽然收入一直增长，但海螺材料的年内溢利却波动很大。
事实上，水泥外加剂、混凝土外加剂的收入变动与水泥行业息息相关，因此，受水泥行业周期性变化影响，水泥外加剂、混凝土外加剂也受到宏观经济走势的直接影响。
2019年至2023年，中国水泥外加剂产量从100.2万吨下降至96.9万吨，复合年增速为-0.8%，2022年及2023年，下游水泥市场受房地产行业调控政策影响需求减少，产量下降。
从股份来看，股权结构上，海螺集团全资拥有的海螺科创持有海螺材料48.62%股份。海螺科创、海螺集团及安徽投资集团将在紧随IPO完成后组成一组于上市规则项下的控股股东。
2018年起，海螺材料向“A+H”两地上市公司海螺水泥提供多种外加剂产品，随后成为公司报告期各期的最大客户。报告期各期，海螺材料来自前五大客户出售的收益占比分别为66.8%、54.3%、49.7%和44.4%，其中来自的收入分别是8.08亿元、7.65亿元、7.62亿元和3.39亿元，占公司报告期总收入的比重分别为52.5%、41.6%、31.8%和30.7%，一度超过52%，降低后仍超过30%。
2024年上半年，随市场需求持续下行，水泥行业供需矛盾加剧，持续承压。全国水泥产量为8.5亿吨，同比下降10%。根据中国水泥协会信息研究中心测算，今年上半年水泥行业亏损10亿元左右。
而此前海螺水泥发布的2024年中报显示，其上半年实现收入455.66亿元，同比下降30.44%，归母净利润33.26亿元，同比下降48.56%，下降幅度堪称“腰斩”。
值得一提的是，在2023年中报出炉后，国泰君安证券研究等研报认为，当下处于行业淡季底部，出现见底的标志。但从目前业绩来看，海螺水泥业绩仍在继续下滑，行业底部到底在哪里也尚未可知。
面对着行业竞争加剧的背景，海螺材料抱紧“大腿”海螺水泥，把眼光投向了海外基建。2022年，海螺材料公开表示：“公司紧跟海螺集团‘一带一路’倡议同步规划‘海外基地’。”
海螺材料在招股书中表示，由于若干发展中国家对水泥及混凝土外加剂的需求预期增长，拟在乌兹别克斯坦及印度尼西亚开拓业务。且海螺材料此次募资拟用于优化产能，同时有效扩大其在中国及若干海外国家的地理覆盖范围；实施营销计划；投放更多资源进行研发活动；偿还部分银行贷款；收购或成立合资企业；运用资金和其他一般企业用途。“有效扩大其在中国及若干海外国家的地理覆盖范围”正在其募资计划之列。
以乌兹别克斯坦为例，海螺材料在招股书中表示，到2028年，乌兹别克斯坦水泥外加剂的消费量预计将达到7700吨，2023年至2028年的复合年增长率约为6.2%。
需要指出的是，中国水泥外加剂生产商通常会选择在海外投资建设生产工厂以服务海外市场，而非出口水泥外加剂，因为这有利于根据当地市场的水泥特性制备定制化的水泥外加剂。也就是说，放眼海外基建或许会让海螺材料建立海外工厂，而非出口水泥外加剂，并不增加国内工厂产量。
在这一假设背景下，海螺材料大降的部分产品产能利用率难道还要继续持续？在基本的产品水泥外加剂产能利用率方面，海螺材料2021年的数据为68%，2023年降至36.3%，而在今年上半年已大幅度地下跌至32.6%。
除了业绩前景是否乐观，还值得投资者关注的是，如果上市成功，海螺材料是不是会像海螺水泥一样采用豪放分红的模式？
得益于水泥行业普遍采取现款现货的商业模式，现金流状况较好，海螺水泥自2002年上市以来，年均分红率达32%，2022年-2023年分红率（含股份回购）提升至50%以上，累计在长期资金市场募集资金137.62亿元，累计现金分红789.72亿元，为募集资金的5.74倍。
10-14
2024
9月30日收盘，金隅集团报1.85元，接连6个交易日上涨，期间累计涨幅36.03%，累计换手率6.36%。
资金流向方面，近5日内该股资金整体呈流入状况，高于职业中等水准，5日共流入15196.11万元。
材料显现，北京金隅集团股份有限公司主营业务为水泥出产及出售、建材制造业出产及出售、修建装饰业、商贸物流、旅游服务、房地产开发、物业出资及办理等。公司根本的产品及服务包含熟料、水泥、预拌混凝土、骨料、助磨剂、外加剂、家具木业、墙体及保温材料、建材商贸、装配式修建系统及部品、装饰装饰、高级写字楼、商业园区、工业园区。公司实践操控人：北京市人民政府国有资产监督办理委员会 (持有北京金隅集团股份有限公司股份份额：44.99%）。
到2024年9月30日，6个月以内共有 2 家组织对金隅集团的2024年度成绩作出猜测；猜测2024年每股盈余 0.05 元，较去年同比增加 2400%， 猜测2024年净利润 5.74 亿元，较去年同比增加 2172.27%。
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10-13
2024
本网8月5日讯 中国（厦门）石膏基自流平砂浆、干混砂浆、湿拌砂浆、混凝土、外加剂生产与应用技术推广大会暨第16期（混凝土/砂浆检验员）职业技能培训
中国是高基自流平砂浆、干混砂浆、湿拌砂浆、混凝土、外加剂生产与应用技术推广大会在美丽的城市厦门召开，100多位学员参加会议，方达康砂浆研究院冯文利教授应邀参加本次学术大会，并在大会做主题发言“冯氏砂子级配分析法在预拌砂浆中的应用技术”，冯教授的精彩发言得到了大家的一致好评，课间时间，冯教授为学员签字赠书，不但传播了砂浆技术，还传播了摄影技术。
为推动砂浆、石膏材料、混凝土、外加剂行业发展，加强企业高技术人才的交流，提高从业人员的技术水平，解读行业最新产业政策导向和执行措施，提升实验室检测工作员的理论及实践水平，研讨并学习混凝土、砂浆、外加剂及原材料的生产与应用技术，尽快实现混凝土、砂浆行业职业化、标准化和专业化，经研究，北京国兴建业建筑材料科技奖研究院、北京国兴建业科技有限公司，将于2023年7月31日-8月2日在福建省厦门市举办“中国（厦门）石膏基自流平砂浆、干混砂浆、湿拌砂浆、混凝土、外加剂生产与应用技术推广大会暨第16期（混凝土/砂浆检验员）职业技能培训”望相关的单位格外的重视，积极组织有关人员报上自己的姓名去参加，本次大会和培训将邀请行业著名专家进行技术讲座、答疑，企业新产品、新装备技术发布，促进企业之间的商务合作与洽谈。
参会对象包括各地绿色建材监管服务部门、散装水泥办公室、砂浆生产企业、石膏企业、搅拌站、装配式生产企业、机制砂、固废再生利用企业和相关科研质检机构、混凝土企业、外加剂企业、墙体材料生产企业、机械设备企业及施工单位，相关原材料企业、经销商、投资商等。
1.石膏自流平砂浆、干混砂浆、湿拌砂浆、特种砂浆、混凝土、外加剂发展现状与趋势;
2.特种砂浆、石膏自流平砂浆、保温砂浆、防水砂浆、快速修补砂浆、盾构砂浆、普通砂浆等工程施工优化案例讲座及原材料的筛选;
3.各类砂浆：盾构砂浆、水泥自流平（厚层，薄层，快硬）、石膏自流平、修补砂浆（地面修补，立面修补）、轻质抹灰石膏、隔音砂浆、加固砂浆、修缮砂浆、回填砂浆、机喷砂浆、防水砂浆（聚合物防水砂浆，渗透结品防水，憎水防水砂浆）、板材砂浆等配方与应用技术;
15.无收缩高强灌浆料，快速修补砂浆，盾构砂浆，机喷砂浆生产与应用技术;
17. 外加剂对混凝土/砂浆（包括石膏及特种砂浆）性能的调整及应用技术;
21. 混凝土/砂浆经常出现的问题及解决方法；目前混凝土/砂浆新出现的热点，难点和焦点问题及解决方法;
25、实验室规范管理，各种仪器正确使用及示范操作；推荐新仪器、新试验方法;
26、推介常用的工法，确保混凝土最终质量以及如何界定商品混凝土现场出问题的责任;
27、针对既有混凝土/砂浆材料，如何用“正交”法确定混凝土外加剂最佳配合比;
29、如何提高混凝土外加剂与水泥适应的方法及混凝土/砂浆经常出现的问题及解决方法;
30、专家现场答疑，解答预拌砂浆企业、商品混凝土搅拌站、外加剂从业人员关心的问题;解答企业提出的问题，为企业当好参谋;
31、学员理论考试和现场实操考试，考核合格后，由北京绿色建筑产业联盟颁发“混凝土/砂浆检验员”职业技术证书;（在“中国招标投标公共服务平台”政府网站可以查询。）
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本网8月5日讯 中国（厦门）石膏基自流平砂浆、干混砂浆、湿拌砂浆、混凝土、外加剂生产与应用技术推广大会暨第16期（混凝土/砂浆检验员）职业技能培训
中国是高基自流平砂浆、干混砂浆、湿拌砂浆、混凝土、外加剂生产与应用技术推广大会在美丽的城市厦门召开，100多位学员参加会议，方达康砂浆研究院冯文利教授应邀参加本次学术大会，并在大会做主题发言“冯氏砂子级配分析法在预拌砂浆中的应用技术”，冯教授的精彩发言得到了大家的一致好评，课间时间，冯教授为学员签字赠书，不但传播了砂浆技术，还传播了摄影技术。
为推动砂浆、石膏材料、混凝土、外加剂行业发展，加强企业高技术人才的交流，提高从业人员的技术水平，解读行业最新产业政策导向和执行措施，提升实验室检测人员的理论及实践水平，研讨并学习混凝土、砂浆、外加剂及原材料的生产与应用技术，尽快实现混凝土、砂浆行业职业化、标准化和专业化，经研究，北京国兴建业建筑材料科学技术奖研究院、北京国兴建业科技有限公司，将于2023年7月31日-8月2日在福建省厦门市举办“中国（厦门）石膏基自流平砂浆、干混砂浆、湿拌砂浆、混凝土、外加剂生产与应用技术推广大会暨第16期（混凝土/砂浆检验员）职业技能培训”望有关单位高度重视，积极组织相关人员报名参加，本次大会和培训将邀请行业著名专家进行技术讲座、答疑，企业新产品、新装备技术发布，促进企业之间的商务合作与洽谈。
参会对象包括各地绿色建材监管服务部门、散装水泥办公室、砂浆生产企业、石膏企业、搅拌站、装配式生产企业、机制砂、固废再生利用企业和相关科研质检机构、混凝土企业、外加剂企业、墙体材料生产企业、机械设备企业及实施工程单位，相关原材料企业、经销商、投资商等。
1.石膏自流平砂浆、干混砂浆、湿拌砂浆、特种砂浆、混凝土、外加剂发展现状与趋势;
2.特种砂浆、石膏自流平砂浆、保温砂浆、防水砂浆、快速修补砂浆、盾构砂浆、普通砂浆等工程项目施工优化案例讲座及原材料的筛选;
3.各类砂浆：盾构砂浆、水泥自流平（厚层，薄层，快硬）、石膏自流平、修补砂浆（地面修补，立面修补）、轻质抹灰石膏、隔音砂浆、加固砂浆、修缮砂浆、回填砂浆、机喷砂浆、防水砂浆（聚合物防水砂浆，渗透结品防水，憎水防水砂浆）、板材砂浆等配方与应用技术;
15.无收缩高强灌浆料，快速修补砂浆，盾构砂浆，机喷砂浆生产与应用技术;
17. 外加剂对混凝土/砂浆（包括石膏及特种砂浆）性能的调整及应用技术;
21. 混凝土/砂浆常常会出现的问题及解决办法；目前混凝土/砂浆新出现的热点，难点和焦点问题及解决方法;
25、实验室规范管理，各种仪器正确使用及示范操作；推荐新仪器、新试验方法;
26、推介常用的工法，确保混凝土最终质量以及如何界定商品混凝土现场出问题的责任;
27、针对既有混凝土/砂浆材料，如何用“正交”法确定混凝土外加剂最佳配合比;
29、怎么样提高混凝土外加剂与水泥适应的方法及混凝土/砂浆常常会出现的问题及解决方法;
30、专家现场答疑，解答预拌砂浆企业、商品混凝土搅拌站、外加剂从业人员关心的问题;解答企业提出的问题，为企业当好参谋;
31、学员理论考试和现场实操考试，考核合格后，由北京绿色建筑产业联盟颁发“混凝土/砂浆检验员”职业技术证书;（在“中国招标投标公共服务平台”政府网站可以查询。）
10-10
2024
:我国能源形势相当严峻，建材工业的现状与可持续发展要求有较大差距。目前新型干法水泥生产线慢慢的变成了水泥工业的发展主流，粉磨新技术应用起到很重要的推动作用。随着水泥新标准的实施，下游用户对水泥质量发展要求的提高，节能降耗减排工作力度的加大，粉磨的任务还是很重。正如曾学敏会长刚才谈到的水泥生产原来讲“两磨一烧”，现在应该讲是“三磨一烧”，原来可能忽略了煤粉制备，这部分节能降耗也应该提到日程上来。今天重点谈水泥粉磨部分。
我国能源形势相当严峻，建材工业的现状与可持续发展要求有较大差距。目前新型干法水泥生产线慢慢的变成了水泥工业的发展主流，粉磨新技术应用起到很重要的推动作用。随着水泥新标准的实施，下游用户对水泥质量发展要求的提高，节能降耗减排工作力度的加大，粉磨的任务还是很重。正如曾学敏会长刚才谈到的水泥生产原来讲“两磨一烧”，现在应该讲是“三磨一烧”，原来可能忽略了煤粉制备，这部分节能降耗也应该提到日程上来。今天重点谈水泥粉磨部分。
辊压机技术在我国研究应用了二十多年，技术日趋成熟，基本解决了应用的一系列关键技术问题，尤其是对工艺技术的深入研究和主机可靠性的提高，辊压机系统的运转率，已能达到球磨机的水平。辊压机挤压粉磨工艺主要有：预粉磨工艺、联合粉磨工艺、半终粉磨工艺、终粉磨工艺。目前在我国水泥厂，技术改造过程中常采用的技术的是预粉磨工艺（早期）和联合粉磨工艺。截止2008年底，国内大型熟料辊压机的开发情况：合肥院已开发出了辊径1.6m、辊宽1.4m、装机功率2240kW的辊压机；天津院、中信重工、成都利君开发出了辊径1.7m、辊宽1.1～1.2m、装机功率达2000kW的辊压机。合肥院在成功开发HFCG160-140辊压机的基础上，近期又开发出了辊径1.8m、辊宽1.6m、装机功率3200kW目前国内最大规格的熟料辊压机（HFCG180-160）。
在闭路水泥粉磨系统中，高效选粉机性能的好坏直接影响水泥粉磨系统的技术经济指标。到目前为止，合肥院已自主研发出了DS-4500高效选粉机，处理风量270000m3/h，产量达200~250t/h。对大型选粉机进行技术改造主要是在下面几个维度：①撒料的改进；②进风的改进；③转子的改进；④导向叶片的改进；⑤三次风的改进。选粉机整个分级过程可大致分为三个阶段或者说三个环节：分散、分级、收集。收集由于采用了新型高效收尘器，可以说已经解决了，现在重点解决的是分散、分级，各个科研单位或公司追求的角度不同，具体做法也各具特色。
大型球磨机主要是采用高细高产磨技术，技术核心是采用磨内筛分装置、小规格的研磨体，闭路磨也可以移植这种关键技术，我们在Ф3.8、Ф4.2磨机上已经进行的推广应用。
随着水泥生产线的规模慢慢的变大，球磨机的规格也慢慢变得大，但不同地区技术水平差距较大，所以采用技术也不能是唯一的。比如亚东水泥厂前后都采用立磨，他可能是想到以后二十年或者三十年，但一些中小型企业还要不要因地制宜了，是不是其他的技术就不能用了？经常有人问，开路磨闭路磨如何抉择，就目前粉磨站的规模，包括水泥生产线在线的规模，根据我的经验，大概能这么划分：磨机直径≤Φ3.2m，既可采用开路，也可采用闭路工艺；磨机直径≥Φ3.4m，宜采用闭路工艺。
关于水泥粉磨工艺开、闭路之争，实际是颗粒分布和水泥强度之争。早期尤其在立窑兴盛时，小磨机+老式选粉机及采取控制筛余作为质量控制手段，确实出现过闭路磨水泥早强偏低的问题。但随着高效选粉机+球磨机节能技术的发展及采用比表面积作为质量控制手段，水泥强度问题已不存在了，大型水泥磨粉磨工艺采取闭路居多，开闭路共存。闭路磨产品细度和产品温度可控制，避免了石膏过渡脱水，且闭路磨适合生产多品种水泥，对物料水分的的适应性强。
新标准实施之后，对水泥质量发展要求提高，长径比3~4甚至4以上的中长磨及长磨也适合闭路粉磨。物料在磨内停滞时间适当延长，有利于细粉量的增加、水泥质量的提高。但磨内的调整非常关键。
随着水泥生产的规模逐步扩大，球磨机也超着大型化发展，原来采用高效选粉机的一般闭路生产的基本工艺（即将磨尾排风引入选粉机一次风口）在实际使用中出现了一些问题。在上世纪80年代末90年代初，我们说新型选粉机出来以后，工艺流程简单了，磨机废气直接进选粉机了，不需要单独通风了，对磨机通风还有好处。大型化以后出现的问题：大型水泥磨或者大型磨机相对于产量的提高，通风减弱了，易引起大型磨机出磨水泥的温度偏高。刚才讲工艺流程简单了，对于小型磨机来说，通风量不大，粉尘浓度不高；对于大型磨机来说，磨尾废气量还是比较大的，通风又不好，更希望通风多一些，多拉一些风，就更容易多带出一些粉尘，在选粉机风道包括管道里面容易沉降，长期的沉降，阻力的增加，加剧选粉机叶片的磨损、壳体的磨损。磨机、选粉机、收尘器组成全负压的系统，排风机的全压较大，收尘器承受的负压大，漏风较多，锁风不宜解决。 处理方法是采取磨机通风收尘系统与选粉系统分开的新工艺流程，同时增设磨尾高效静态分离器。
磨尾收尘系统实行两级收尘，大型磨机以生产高标号水泥为主的企业就非常显示出它的优势了，为什么呢？因为磨机通风不良要加强通风，磨内通风单独一套，互不干扰，相互独立，经过一级预收尘后进袋收尘，保证了收下的细粉不再进磨机和选粉机。我发现有不少厂尽管采用了分开收尘，但还是采用一台收尘器，由于企业担心收下来的细粉偏粗影响成品水泥质量，把细粉又回到提升机进选粉机了，增加了选粉机的负荷，而这里面绝大多数都是成品，磨内风速加快可能会带进一部分粗粉，磨尾增设高效静态分离器，它以45μm粒径控制，筛余可在8~10%，按照这一个来处理，保证袋收尘收下来的粉尘不再进选粉机，提高了选粉效率。
一是填充率问题。在大磨机设计时，由于注意到磨机通风要加强的问题，所以把进料装置以及隔仓板、出磨篦板的中心圆设计的比较大，但忽视了研磨体的填充率问题。如填充率上不去，达不到要求的装载量，系统产量肯定要受影响曾遇到投产以后发现装载量上不去的问题，作为水泥企业业主来讲在采购时要关切这一点。从道理上讲，研磨体适当多装一点，对提高产量、降低能耗有好处。
二是衬板问题。大家从球磨机粉磨原理上知道：大球磨大料、小球磨小料，极端地讲，把磨机分成无限等分，每一仓只用一种规格的球是最理想的，但不可能也不现实，分仓也是根据磨机特点让球和料更好地适应。大型磨机一般分两仓，二仓一般用分级衬板，这种分级衬板设计是非常有讲究的，选型也很讲究，可能同一种衬板，在某一个企业很好，在另外一个企业有极大几率会出现反分级，假如慢慢的出现反分级，粉磨效率会急剧下降，效果甚至还不如普通的波纹衬板。一旦产生反分级，现场很难处理，对粉磨效率影响较大。分级衬板是一种很好的节能衬板，分级衬板的种类很多，有锥形分级衬板、组合分级衬板、沟槽分级衬板，有一段式的、两段式的、三段式的。配置时，一定要适合物料情况，物料情况不一样，可能配置的球也不一样。[Page]
将闭路粉磨新技术和开路粉磨节能技术-磨内筛分技术有机地结合起来，强化磨内的粉磨效率，把磨内筛分和磨外分级结合起来，进一步提升系统的技术经济指标。当然简单地把磨机按开流磨技术来改造是不可能达到较好的效果，一定要进行必要的改进和调整，使之适合闭路磨的特点和要求，否则会适得其反。
在水泥粉磨系统中采用挤压联合粉磨系统已成为广泛的共识以及首选方案。随着辊压机大型化开发成熟，新型水泥挤压联合粉磨系统越来越倾向于采用大辊压机小磨机的更节能的模式，强化节能 设备辊压机的能力，弱化高能耗球磨机的做功比例。通过辊压机和球磨机装机功率之比能够正常的看到，我们大家都希望磨机的功率变小，辊压机的功率变大，变成倒挂，节能就更有优势。
分别粉磨有很多优点，能大大的提升粉磨效率、降低水泥成本、增加水泥混合材掺量、提高水泥产量等，更适合立窑水泥厂多台磨机改造粉磨站和比较小的旋窑水泥厂。另外，工业废渣比较丰富的地区，以消纳粉煤灰、炉渣、钢渣、矿渣为主的综合利用项目，非常适合。对大型水泥粉磨系统来说，分别粉磨确实应用不多，因为更多的考虑到劳动生产效率。从某一种意义上说，立磨更适合分别粉磨，一台球磨机可以今天磨矿渣明天磨熟料可以吗？我说可以，但你花不起这个本钱，因为磨不同物料的钢球级配是不一样的，不可能磨一天换一次钢球或者清一次仓，那么立磨不一样，一个磨盘、几个磨辊不等，它基本不需要改变什么，只需在料层、研磨压力的控制上做一些调整，或在分离器的转速上也做调整，这种调整很容易做到。
磨内喷水技术很早就有了，但早期喷头易出现“马蜂窝”，不出半个月就开始滴水，不是起正效应而是反效应了，所以这项技术中间停顿了几年。近几年大型水泥磨应用慢慢的变多，这项技术慢慢的又被提及了，我们这几年进行了研究和攻关，解决了包括结团、控制等问题。磨内喷水可以轻松又有效地降低粉磨温度20℃~30℃，提高水泥质量。直径3.8、4.2的磨机，开路磨到夏天很难长期连续运行，在线的粉磨系统就更麻烦了，离线的粉磨站还好些，即使采用辊压机，磨机做功少了，磨高标号水泥时磨内温度难以控制，出磨水泥温度达到120℃以上甚至到130℃，这时就会导致水泥质量出现问题。我们已在国内外的一些项目，主要是大型开路矿渣磨以及大型水泥磨上进行了应用，有了很大的突破。
国家新标准中规定水泥中助磨剂的加入量为0.5%对助磨剂的要求也慢慢变得严格了。坦率地讲，国内助磨剂企业良莠不齐，作为水泥企业更要认清，一定要做适应性试验。陈绍龙教授讲到，不应该叫“助磨剂”应该叫“助剂”，我认为这个提法很好，助磨剂在水泥厂企业使用中一定要考虑适应性问题，要考虑一些盐类助磨剂对混凝土性能的影响。
水泥粉磨技术的研究今后除注重节能之外，还需要注意水泥质量改善技术。除了采用新型粉磨工艺技术和装备优化水泥质量外，水泥质量的控制指标要更加重视。发达国家水泥企业已普遍重视对水泥粉磨粒度分布的控制。建议使用45μm筛余和比表面积两个参数同时控制。水泥的粉磨不仅要控制产品的颗粒分布，更要注重颗粒形态的改善，才可以做到真正的完成高性能水泥的目标。
1、立磨制备水泥，立磨磨水泥在国内已有水泥设计院和大的水泥公司在做工业试验，在国外已有应用。在国内还有一些工作要做，相信在不长的时间内会有重大突破。
2、辊压机终粉磨，当然这个工作也在做，现在制约我们的还是颗粒的分布和颗粒的形态，并还有耐磨材料方面，如果这方面有重大突破的，前景是非常好的。
3、其他技术（如卧辊磨等），卧辊磨、筒辊磨也在研究，国内也有两台FCB公司的在用，但开发应用没有想象的那么快，我认为还是有工作可做，高性能粉磨系统，最终我们考虑的是水泥质量，水泥性能。
4、高性能选粉机，选粉机除了提高选粉效率之外，还应该要考虑对水泥性能是否有好处，对颗粒分布的优化有没有特点，这是今后研究的重点。
水泥粉磨“无球化”时代的到来，应该说是不远，只要在座的同仁一起努力，应该来说不远的将来，我们将迎来“无球化”粉磨时代的到来，那时水泥粉磨能耗会大幅度的下降。
10-10
2024
嘉华特水成员企业助磨剂制品收购，保证金账户信息： 账 户：嘉华特种水泥股份有限公司 开户行：我国农业银行股份有限公司乐山直属支行 账 号：22- 纳税人识别号：17F。
投标人资历条件：1 、契合相关资质要求的法人单位；具有法人资历，恪守国家相关的法则、法则和法令； 2、在我国境内注册，契合本项意图经营规模及成绩； 3、具有十分杰出的商业诺言和健全的财政会计制度；最近三年内没有以不正当手段获得中标和严峻违法、违约及严峻质量上的问题；未列入失期被执行人、严峻税收违法案子当事人名单、政府收购严峻违法失期行为记载名单。投标人未被列入“信誉我国”网站(“失期惩戒目标”记载名单。 4、项目不接受联合体报名、不接受自然人报名。
10-08
2024
砂粉集团技能团队，历时三年，悉心打磨研制，霸占瓷砖胶产品轻量化的技能难题。该技能选用改性骨料科学级配。产品可完成全生命周期的降耗，从质料、运送、装卸到制品的出产、运送、装卸，再到现场转移、运用，在产品的全生命周期的多个环节完成节能降耗，削减排放。
易揉压：与传统瓷砖胶比较，华砂轻质瓷砖胶浆体触变性更好，在平等力效果下，更易揉压，施工简便。
华砂轻质瓷砖胶选用新式改性轻骨料，筒压强度是传统玻化微珠10倍以上。共同的微观结构及原料，使轻质瓷砖胶相较于平等级传统瓷砖胶缩短值更小，弹性模量更低，可进步瓷砖铺贴体系的稳定性和耐久性。
华砂轻质瓷砖胶在确保修建安全的前提下，逐渐提高修建绿色环保功能，无人为增加甲醛、苯等有害物，多孔结构，节能降噪。
以修建面积10万平米项目测算，贴砖面积约为6万平米，轻质瓷砖胶较重质瓷砖胶少运用270吨。
产品简介：华砂L401轻质瓷砖粘结剂是专为室内粘结瓷砖研制的粉状环保型瓷砖胶，克服了传统水泥砂浆作为粘结资料的缺陷，可完成瓷砖无需泡水，直接张贴。经过“轻量化技能”使得产品具有高涂布率，且产品具有粘结结实、易施快捷、晾置时间长等特性。
产品简介：华砂L411轻质瓷砖粘结剂（强力型）以优质水泥为无机胶凝资料，精制砂为骨料，并增加多种聚合物和功能性助剂制造而成的粉状环保型瓷砖胶。经过“轻量化技能”产品可为工人减负，为修建减重，是一款绿色低碳产品。
10-08
2024
据港交所9月19日发表，安徽海螺资料科技股份有限公司(简称“海螺资料科技”)向港交所主板递送上市请求，中信建投世界为其独家保荐人。公司曾于2023年12月28日向港交所主板递送上市请求。
该公司曾于2023年12月28日向港交所主板递送上市请求。公司是一家专心于出产和出售水泥外加剂、混凝土外加剂及其相关上游原资料的精细化工资料供货商，亦向客户供给与产品相关的技术上的支撑服务。
依据弗若斯特沙利文的数据，公司2023财年在我国水泥外加剂商场中排名榜首，商场占有率约为28.3%和32.3%。在水泥助磨剂细分商场中，其商场占有率别离约为34.6%和34.1%。
10-05
2024
我国是水泥生产大国，仅2007年就生了近14亿吨水泥。水泥生产消耗着大量的能源和资源。如何节约能耗，减少CO2排放？在成本和社会责任面前，这是水泥生产厂商必须直面的问题。
混合粉磨的混合材一般是粉煤灰、矿渣、石膏、石灰石等。混合粉磨出的产品之比表面为假象比表面积。如32.5R复合水泥，当其比表面积为370-380m2/kg时，其矿渣比表可能≤280m2/kg，水泥比表可能≤350 m2/kg，而粉煤灰比表可能≥420 m2/kg。
实际上矿渣只有磨到比表面积420-430 m2/kg时，其活性才能激发出来。粉煤灰磨到550-600 m2/kg时，其玻璃体才能打破。活性才能激发出来，事实上，电厂收来的一级灰比表已达420 m2/kg，不磨直接掺进去，也就是填充料。
这种混合粉磨的结果是，水泥成品混合材掺入量上不去。掺多了3d早强上不去。掺少了又不经济。
日本、印度、欧盟国家只磨52.5纯水泥，因为52.5纯水泥颗粒径在3-30um之间，这个粒径区段正好是水化作用的最佳区段，其它低标号水呢粒径区段都不在这个范围以内，大量的熟料被当作填充用掉了。
烧成1T水泥熟料，向天空排放1TCO2。我们应当用最少的熟料提供最多的商品水泥，这就是要求我们一定要把熟料粉磨到3-30um粒径区段，使物尽其用。
国内也有少数企业作过分别粉磨，终因电耗高、投资大而放弃。这还在于他们在细节上没做到位而失效。
粉煤灰在磨到比表430 m2/kg之前是一种优良的助磨剂，起到提升管磨机台时产量作用，给人以比表假象，但磨到比表≥430 m2/kg以后，电耗直线上升，而比表值原地不动。
管磨机作为水泥终粉磨有其独特的优点：即颗粒形态自然，立磨等料床粉磨的水泥成品和管磨的水泥成品在同等条件之下，早强相差6-7Mpa。
但管磨机最大的缺点是电耗高、效率低。未解决这个问题，人们运用预粉磨的办法来减小入磨机的粒径，取得了很好的效果。预粉磨技术近十多年在西方和日本发展的很迅速。预粉磨功率从早期占系统30%，发展到120%。德国洪堡公司采用高压辊压机，其压力值达20-22Mpa。两辊之间传递扭矩≥100KN/CM，两辊之间推力在155-165t。其料饼被打散后比表值≥200 m2/kg。进入管磨机后，大幅度的降低了管磨机的邦得功指数，使管磨机效率大幅度的提升。一般这类生产线/kg时，系统配置功率≤33KWh/t。
日本走简易立磨作为预粉磨道路，这种立磨为机械卸料，没有选粉机。这种机器大压力、大扭矩、低转速。预粉磨后的半成品比表≥150 m2/kg，但其颗粒在1500倍显微镜下显示都发生了晶格裂纹，也降低了管磨机的邦得功指数。这类生产线/kg时，系统配置功率也≤33KWh/t。
国内目前预粉磨用的较多是国产辊压机，由于国产工业化水平滞后。轴承、液压件、耐磨材料等问题。一般是在8Mpa左右工作。作为降低压力，保证运转率是可以的。但其料饼打散后比表一般100-110m2/kg左右。而且粒内没发生晶格裂变。所以达不到世界领先水平。一般运行好的混磨生产线KWh/t。差的能达到36-37 KWh/t（因为混磨掺入很多粉煤灰、石灰石等，就是助磨剂，剔除这些助磨剂，折合成纯水泥就是38 KWh/t）。
如果折合成纯52.5水泥，我国比日本约高10 KWh/t。比印度高出7-8 KWh/t。这就是我们当前的差距。我国2007年据统计，生产了约14亿吨水泥。节能减排的空间是很大的。
在管磨机之前增加球破机或棒破机的方向是对的，但前后细节工艺一定要处理好，否则节能就不能完全作到位。
水泥是磨出来的，不是选出来的。日本发明了O-Sepa选粉机，但日本在我国的几家水泥企业（江南小野田、秦皇岛、烟台等）O-Sepa选粉机的作用都不是很关键的。
在高比表预粉磨（比表≥200m2/kg 或≥150m2/kg）系统时，尽量用开路为好。在预粉磨后有晶格裂纹的系统时，也尽量用开路为好。
为了避免发生过粉磨和磨内温度高，使水泥成品发生假凝。在高效预粉磨之后的管磨机配球和划分上要作到精细对待处理，应该依据预粉磨后半成品的套筛分组，统计数据来决定球和段的直径、吨位。
决不能根据经验和比表值和筛余细度值来盲目配球。高比表预粉磨后，管磨机的头仓球径一般都
管磨机的效率取决前面预粉磨的效率，预粉磨效率有3个指标：比表面积≥150 m2/kg；最大颗粒径≤1.0mm（不是平均粒径）；粒内晶格发生裂变（1500倍镜显）。
尽管我国现在以混合粉磨为主。大家都习以为常。但分别粉磨，高比表（晶格裂变）预粉磨是水泥粉磨工艺发展的必然方向。分别粉磨时的技术指标应这样才算先进：粉煤灰比表磨到550-600m2/kg时，电耗不能≥25 KWh/t；矿渣（不是炉渣）比表到430m2/kg时电耗不能≥55 KWh/t；52.5纯水泥比表到360m2/kg时，配置电耗不能≥32 KWh/t。只有这样，我们才算把水泥成品粉磨电耗降下来，这要求我们不懈地努力。
