欢迎访问必威betway官网入口-官方首页app登录官网
在水泥产品出厂合格单右侧,贴有一个绿色二维码。记者拿出手机“扫一扫”,很快便弹出这批水泥产品的“碳足迹”:产品生命周期内产生的温室气体排放量是多少,熟料烧成、水泥粉磨、煤粉制备哪个环节碳排放量占比最大,一目了然……
根据中国建筑材料工业碳排放报告(2020年度),水泥工业二氧化碳排放12.3亿吨,居建材行业首位。水泥行业乃至整个建材行业作为碳排放较大的产业,必将会经历新一轮去产能和优胜劣汰。淄博市也提出,到2025年在全省二氧化碳排放达峰行动中走在前列。
大浪淘沙,高能耗产业如何寻找出路,主动迈出转型的关键一步,东华科技给出了答案。
这家从淄川区龙泉镇走出来的企业,成立于2004年8月,是山东能源布局新材料产业板块的骨干企业,年产熟料、水泥、矿粉1000万吨、余热发电1亿度,“东华”牌水泥大范围的应用于高铁、高速、机场等国家级、省级重大工程建设项目,先后被认定为国家级绿色工厂、全国用能企业能效“领跑者”企业。
近年来,东华科技始终以主动拥抱数字化、智能化的超前思维,以数字赋能领跑绿色赋能,打造了人员安全定位、工业大脑、设备管理、双碳、成本分析5大数字化系统,形成企业工业互联网架构,构建了“源头降碳—过程控碳—尾端捕碳—末端消碳”的全链条全面管碳体系,开拓出园区实现“碳中和”的路径。
水泥行业,是一个从生产到销售各环节都极其传统的企业。对企业而言,降碳是一场持久战。
那一年,东华科技牵头开发了全国首个水泥“工业智慧大脑”,并常态化投入生产使用。
该系统显示出了强大的生命力和应用价值,提品质、降能耗,不断刷新纪录。可比熟料综合煤耗(标准煤)与综合电耗分别比国家先进值降低8.34千克/吨和7.39度/吨,按照年产240万吨熟料计算,年可节约标准煤超过1.1万吨,节电842.4万度,减排二氧化碳8717吨、氮氧化合物200吨、二氧化硫212吨,节煤节电减排综合效益折合资金4000万元。
5年来,以水泥“工业大脑”为核心的全流程“智慧工厂”成效显著,东华科技辅料堆取料机、变电站等多个工作强度大、安全要求高的岗位实现了无人值守。“疫情期间,在水泥‘工业大脑’的助力下,公司熟料线人就实现了正常运转,仅占全部员工的三分之一左右。”东华科技公司技术(信息)中心副主任崔克克说,东华科技还将水泥“工业大脑”输出到全国各地,帮助更多水泥公司实现转型升级。
这几年,东华科技成立技术团队,在水泥工业大脑1.0基础上开发打造2.0版本,其优越之处大多数表现在升级原磨料、回转窑控制模型,增加控制变量、优化控制逻辑,能提高算法模型的适应性,进一步提升生产控制稳定性。同时,2.0版本还拓展了水泥粉磨控制、余热发电控制、超低排放控制应用场景,能实现对水泥产品全生产的全部过程的智能化控制。
记者采访时发现,东华科技围绕建材行业“氢洁”生产,建成了水泥行业全球首套氨供氢替代煤炭示范工程,成功入围全国建材行业首批重大科学技术攻关“揭榜挂帅”榜单,通过能源替代,达到源头减碳的目的。企业还首创了氢、氨、煤炭水泥原料混合燃烧技术,项目控制、装备能够完全实现国产化,拥有完全自主知识产权。
“一期已完成6%的煤炭替代,全部建成后年可替代20%标煤,减排二氧化碳15.5万吨,窑尾烟气氮氧化合物含量可降至50mg/m^3以下。”崔克克说,东华科技还构建了完整的固危废处置链,拥有年处置固危废7.8万吨、危废10万吨协同处置能力,通过水泥窑协同处置,变废为宝。
从源头降碳到过程控碳,到尾端捕碳再到末端消碳,东华科技正在加快构建全碳链循环经济产业体系。
CCUS(碳捕集、封存和利用技术)是应对全球气候平均状态随时间的变化的关键技术,是实现减碳降碳的重要方法。东华科技目前已主动引进CCUS技术,研究在水泥生产线末端排放气中怎么样做二氧化碳捕集、封存和利用,最终实现水泥行业“碳中和”的目标。
“捕集到的二氧化碳能轻松实现再利用,制造成工业级、食品级二氧化碳产品,工业级产品在混凝土搅拌、水泥助磨剂、燃料气制备中都有应用,食品级产品则在饮料啤酒、烟草、农业气肥等行业有应用。”崔克克说,按照“绿色开采、梯级利用、延链发展、打造集群”的理念,东华科技主动布局钙基新材料产业集群,加快发展高活性氧化钙、氢氧化钙及轻质碳酸钙、纳米碳酸钙、食药级碳酸钙等钙基新材料产业,生产的纳米碳酸制备大范围的应用于建材、冶金、化工、橡胶等生产、加工和应用中。企业还将发展生态农业,捕捉到的碳可用于芦竹种苗培育、种植中,帮助实现光合作用。
从东华科技发展历史看,其对碳减排的关注与研究是基于企业长远发展,更基于国家战略所需,终极目标是建成全国首个“碳链综合解决方案服务商”,帮助更多公司参与到这场覆盖到全国全行业全领域的“双碳”改革中来。
“我们为客户提供的碳减排解决方案是基于过往服务经验制定的,是从‘根’里长出来的,既有先进的数字技术,又有扎实的实战经验,适配性极强。”崔克克说,东华科技正在行业内加快探索“统一管理、统一核算、统一开发、统一交易”的碳资产闭合管理体系,在不远的未来,东华将为其他同类型公司可以提供碳优化解决方案,引领促进整个行业绿色低碳高质量发展。
尽管东华科技已在同行业成功领跑“双碳”赛道,但崔克克深知前路的艰辛。“它既需要科技支撑,也需要经验支撑,是一个逐渐完备的过程,任重道远。”崔克克表示,全国碳排交易放权后,将对全国水泥工业产生重大而深远的影响,他们愿意扛起使命,探索更多可复制的碳链综合解决方案,为淄博乃至国家“双碳”战略目标的实现贡献力量。
想爆料?请登录《阳光连线》()、拨打新闻热线,或登录齐鲁网官方微博(@齐鲁网)提供新闻线索。齐鲁网广告热线,诚邀合作伙伴。
4月13日,记者从市政府新闻办公室组织召开的新闻发布会上获悉,2023第七届中国(淄博)通用机械展览会暨化工技术装备展览会将于5月12-14日...[详细]
眼下,在淄博大染坊公司,工人们正在赶制一批8000件的丝绸枕套产品,这是企业首次在日本市场拿到大批量的家纺产品订单。[详细]
2毫米的半导体激光元器件管座能做什么?你也许想不到,无人机、扫地机器人的内置芯片都需要它,能够在一定程度上帮助这些智能机器精准测距,而国内市场...[详细]
4月11至15日,第三届中国国际消费品博览会(以下简称“消博会”)在海南海口举办,淄博市国辣食品、大染坊两家企业亮相展会。[详细]
4月11日,走进位于博山区白塔镇的北齿(山东)传动科技有限公司,处处透露着抢、拼、干的火热景象。这边工人们正在加紧生产为北京汽车B40...[详细]
近一段时间,淄博在年轻人中“意外”火爆出圈。“大学生组团到淄博吃烧烤”等话题和帖子在网络上热度不减,全国各地的大学生不断涌入淄博,...[详细]
淄博烧烤走红后,很多网友担忧,会不会造成烟气污染?会不可能影响城市文明?[详细]
志合者,不以山海为远。俄罗斯诺夫哥罗德市是与淄博“气质相投”的28年深交老友。[详细]
4月10日下午,市委副书记、市长赵庆文会见中国节能环保集团有限公司党委副书记、总经理,中节能铁汉生态环境股份有限公司党委书记、董事...[详细]
桩机起落、吊臂升降、车辆穿梭、人声鼎沸……春日里,一个个重点项目加速推进,热火朝天的建设场景在淄博大地铺展开来。[详细]
为鼓励企业研发新技术、新产品、新工艺,加大创新产品供需对接与市场开拓力度,促进工业新产品产业化规模化发展。日前,市工业和信息化局...[详细]
经济观察丨淄博传统水泥企业如何跑赢“双碳”赛道?:
在水泥产品出厂合格单右侧,贴有一个绿色二维码。记者拿出手机“扫一扫”,很快便弹出这批水泥产品的“碳足迹”:产品生命周期内产生的温室气体排放量是多少,熟料烧成、水泥粉磨、煤粉制备哪个环节碳排放量占比最大,一目了然……
根据中国建筑材料工业碳排放报告(2020年度),水泥工业二氧化碳排放12.3亿吨,居建材行业首位。水泥行业乃至整个建材行业作为碳排放较大的产业,必将会经历新一轮去产能和优胜劣汰。淄博市也提出,到2025年在全省二氧化碳排放达峰行动中走在前列。
大浪淘沙,高能耗产业如何寻找出路,主动迈出转型的关键一步,东华科技给出了答案。
这家从淄川区龙泉镇走出来的企业,成立于2004年8月,是山东能源布局新材料产业板块的骨干企业,年产熟料、水泥、矿粉1000万吨、余热发电1亿度,“东华”牌水泥大范围的应用于高铁、高速、机场等国家级、省级重大工程建设项目,先后被认定为国家级绿色工厂、全国用能企业能效“领跑者”企业。
近年来,东华科技始终以主动拥抱数字化、智能化的超前思维,以数字赋能领跑绿色赋能,打造了人员安全定位、工业大脑、设备管理、双碳、成本分析5大数字化系统,形成企业工业互联网架构,构建了“源头降碳—过程控碳—尾端捕碳—末端消碳”的全链条全面管碳体系,开拓出园区实现“碳中和”的路径。
水泥行业,是一个从生产到销售各环节都极其传统的企业。对企业而言,降碳是一场持久战。
那一年,东华科技牵头开发了全国首个水泥“工业智慧大脑”,并常态化投入生产使用。
该系统显示出了强大的生命力和应用价值,提品质、降能耗,不断刷新纪录。可比熟料综合煤耗(标准煤)与综合电耗分别比国家先进值降低8.34千克/吨和7.39度/吨,按照年产240万吨熟料计算,年可节约标准煤超过1.1万吨,节电842.4万度,减排二氧化碳8717吨、氮氧化合物200吨、二氧化硫212吨,节煤节电减排综合效益折合资金4000万元。
5年来,以水泥“工业大脑”为核心的全流程“智慧工厂”成效显著,东华科技辅料堆取料机、变电站等多个工作强度大、安全要求高的岗位实现了无人值守。“疫情期间,在水泥‘工业大脑’的助力下,公司熟料线人就实现了正常运转,仅占全部员工的三分之一左右。”东华科技公司技术(信息)中心副主任崔克克说,东华科技还将水泥“工业大脑”输出到全国各地,帮助更多水泥公司实现转型升级。
这几年,东华科技成立技术团队,在水泥工业大脑1.0基础上开发打造2.0版本,其优越之处大多数表现在升级原磨料、回转窑控制模型,增加控制变量、优化控制逻辑,能提高算法模型的适应性,进一步提升生产控制稳定性。同时,2.0版本还拓展了水泥粉磨控制、余热发电控制、超低排放控制应用场景,能实现对水泥产品全生产的全部过程的智能化控制。
记者采访时发现,东华科技围绕建材行业“氢洁”生产,建成了水泥行业全球首套氨供氢替代煤炭示范工程,成功入围全国建材行业首批重大科学技术攻关“揭榜挂帅”榜单,通过能源替代,达到源头减碳的目的。企业还首创了氢、氨、煤炭水泥原料混合燃烧技术,项目控制、装备能够完全实现国产化,拥有完全自主知识产权。
“一期已完成6%的煤炭替代,全部建成后年可替代20%标煤,减排二氧化碳15.5万吨,窑尾烟气氮氧化合物含量可降至50mg/m^3以下。”崔克克说,东华科技还构建了完整的固危废处置链,拥有年处置固危废7.8万吨、危废10万吨协同处置能力,通过水泥窑协同处置,变废为宝。
从源头降碳到过程控碳,到尾端捕碳再到末端消碳,东华科技正在加快构建全碳链循环经济产业体系。
CCUS(碳捕集、封存和利用技术)是应对全球气候平均状态随时间的变化的关键技术,是实现减碳降碳的重要方法。东华科技目前已主动引进CCUS技术,研究在水泥生产线末端排放气中怎么样做二氧化碳捕集、封存和利用,最终实现水泥行业“碳中和”的目标。
“捕集到的二氧化碳能轻松实现再利用,制造成工业级、食品级二氧化碳产品,工业级产品在混凝土搅拌、水泥助磨剂、燃料气制备中都有应用,食品级产品则在饮料啤酒、烟草、农业气肥等行业有应用。”崔克克说,按照“绿色开采、梯级利用、延链发展、打造集群”的理念,东华科技主动布局钙基新材料产业集群,加快发展高活性氧化钙、氢氧化钙及轻质碳酸钙、纳米碳酸钙、食药级碳酸钙等钙基新材料产业,生产的纳米碳酸制备大范围的应用于建材、冶金、化工、橡胶等生产、加工和应用中。企业还将发展生态农业,捕捉到的碳可用于芦竹种苗培育、种植中,帮助实现光合作用。
从东华科技发展历史看,其对碳减排的关注与研究是基于企业长远发展,更基于国家战略所需,终极目标是建成全国首个“碳链综合解决方案服务商”,帮助更多公司参与到这场覆盖到全国全行业全领域的“双碳”改革中来。
“我们为客户提供的碳减排解决方案是基于过往服务经验制定的,是从‘根’里长出来的,既有先进的数字技术,又有扎实的实战经验,适配性极强。”崔克克说,东华科技正在行业内加快探索“统一管理、统一核算、统一开发、统一交易”的碳资产闭合管理体系,在不远的未来,东华将为其他同类型公司可以提供碳优化解决方案,引领促进整个行业绿色低碳高质量发展。
尽管东华科技已在同行业成功领跑“双碳”赛道,但崔克克深知前路的艰辛。“它既需要科技支撑,也需要经验支撑,是一个逐渐完备的过程,任重道远。”崔克克表示,全国碳排交易放权后,将对全国水泥工业产生重大而深远的影响,他们愿意扛起使命,探索更多可复制的碳链综合解决方案,为淄博乃至国家“双碳”战略目标的实现贡献力量。
想爆料?请登录《阳光连线》()、拨打新闻热线,或登录齐鲁网官方微博(@齐鲁网)提供新闻线索。齐鲁网广告热线,诚邀合作伙伴。
4月13日,记者从市政府新闻办公室组织召开的新闻发布会上获悉,2023第七届中国(淄博)通用机械展览会暨化工技术装备展览会将于5月12-14日...[详细]
眼下,在淄博大染坊公司,工人们正在赶制一批8000件的丝绸枕套产品,这是企业首次在日本市场拿到大批量的家纺产品订单。[详细]
2毫米的半导体激光元器件管座能做什么?你也许想不到,无人机、扫地机器人的内置芯片都需要它,能够在一定程度上帮助这些智能机器精准测距,而国内市场...[详细]
4月11至15日,第三届中国国际消费品博览会(以下简称“消博会”)在海南海口举办,淄博市国辣食品、大染坊两家企业亮相展会。[详细]
4月11日,走进位于博山区白塔镇的北齿(山东)传动科技有限公司,处处透露着抢、拼、干的火热景象。这边工人们正在加紧生产为北京汽车B40...[详细]
近一段时间,淄博在年轻人中“意外”火爆出圈。“大学生组团到淄博吃烧烤”等话题和帖子在网络上热度不减,全国各地的大学生不断涌入淄博,...[详细]
淄博烧烤走红后,很多网友担忧,会不会造成烟气污染?会不可能影响城市文明?[详细]
志合者,不以山海为远。俄罗斯诺夫哥罗德市是与淄博“气质相投”的28年深交老友。[详细]
4月10日下午,市委副书记、市长赵庆文会见中国节能环保集团有限公司党委副书记、总经理,中节能铁汉生态环境股份有限公司党委书记、董事...[详细]
桩机起落、吊臂升降、车辆穿梭、人声鼎沸……春日里,一个个重点项目加速推进,热火朝天的建设场景在淄博大地铺展开来。[详细]
为鼓励企业研发新技术、新产品、新工艺,加大创新产品供需对接与市场开拓力度,促进工业新产品产业化规模化发展。日前,市工业和信息化局...[详细]